配合体系对再生胶减震制品物性指标的影响

减震橡胶的主要作用是防止振动和冲击传递或缓冲振动和冲击的强度，被广泛用于机动车辆、设备仪器、办公设施、家用电器以及大型建筑物桥梁等。再生胶作为高价原胶替代原料，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产减震橡胶，有效降低生产成本。使用再生胶降低减震橡胶生产成本时，配合体系设计影响再生胶减震制品物性指标。

1.硫化体系影响再生胶减震制品物性指标

使用再生胶降低减震橡胶制品原料成本时，硫化体系对减震橡胶的刚度、阻尼系数、耐热性、耐疲劳性都有较大影响。在再生胶硫化胶的交联网络结构中，交联键中的硫原子和游离硫越少，交联越牢固，硫化胶的弹性木梁雨大，阻尼系数越小。

在实际生产中，使用普通硫黄硫化体系时，可以通过适当提高交联程度来改善再生胶减震制品的减震和耐懂得疲劳性，但此举对耐热性不利。采用有效硫化体系或半有效硫化体系虽然可以改善硫化胶耐热性，但耐疲劳性和金属件的粘着性会出现下降。因此需要选择合适的硫化体系，平衡再生胶减震制品减震性、耐疲劳性与耐热性等各项性能之间的关系。

2.补强填充体系影响再生胶减震制品物性指标

补强填充体系中配合剂用量最大，直接影响再生胶胶料动态阻尼性能。填料粒径越小，比表面积越大，则与橡胶分子的接触表面增加，物理结合点增多，触变性较大，在动态应变中产生滞后损耗，而粒子之间的摩擦也会因表面积HYL14Y4YES的增大而增加，动静态模量较大。填料活性越大，与橡胶分子的作用越大，硫化胶的阻尼性和刚度随之增加。此外，填料的粒子形状也会影响胶料的阻尼特性与模量。

在实际生产中，再生胶与天然橡胶并用生产减震橡胶，建议使用半补强炭黑和细粒子热裂法炭黑；再生胶与合成橡胶并用时，可以使用快压出炭黑与通用炭黑补强。在炭黑用量固定的前提下，粒径小、活性大的高耐磨炭黑阻尼性和刚度高于半补强炭黑；炭黑粒径减小、活性增大、用量增加，再生胶减震制品的阻尼系数和模量随之提高。需要注意的是，炭黑会对再生胶硫化胶耐疲劳性能造成不利影响，粒径越小，疲劳作用越显著，疲劳破坏越重。

使用再生胶降低高阻尼减震橡胶生产成本时，适量使用蛭石、石墨等特殊填充剂，可以提高减震橡胶阻尼阻尼性能，降低蠕变及性能对温度的依赖性。

3.增塑体系影响再生胶减震制品物性指标

以再生胶为主要原料制备减震橡胶时，增塑剂的使用可以改善橡胶的低温性能与耐疲劳性能；随着增塑剂用量的增加，再生胶硫化胶的弹性模量降低，阻尼系数增加。需要注意的是，增塑剂还会使蠕变和应力松弛速度增加，继而影响再生胶减震制品的阻尼性能和使用安全性，因此减震橡胶中增塑剂用量不宜过多。

在实际生产中，天然胶/再生胶并用胶生产减震橡胶时，建议使用松焦油、锭子油等作为增塑剂；丁腈橡胶/再生胶并用胶制备减震橡胶制品时，建议使用以苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛脂、邻苯二甲酸二辛脂和己二酸二异辛酯等极性增塑剂为主。

使用再生胶制备低成本减震橡胶制品时，工艺因素也会影响减震橡胶的物性指标，后续小编将继续与您讨论相关问题。