普通再生胶制品硫化条件确定方法

硫化是再生胶制品生产过程中的重要工序，硫化程度直接影响再生胶制品成品质量。在实际生产中，影响再生胶硫化的主要因素包括硫化剂用量、硫化温度及硫化时间等。使用再生胶生产一般橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理确定硫化条件，具体需要注意以下几个步骤。

1.通过再生胶胶料的性能试验解雇，结合橡胶制品厂家的设备及工艺条件，确定产品的硫化温度。

2.确定再生胶硫化温度后，再依据这个温度过硫化仪或其他实验方法确定正硫化时间、硫化平坦时间范围和硫化温度系数。使用再生胶生产薄壁型橡胶制品时，通过以上步骤即可确定出正硫化条件。

3.使用再生胶生产厚度超过6mm的橡胶制品时还需要确定升温阶段的硫化条件。由于再生胶属于不良导热体，表层与内层温差随着厚度增加而增大；形成温度滞后，这个滞后时间取决于导热速率，大约厚度增加1mm，滞后时间需增加1—1.5min。

4.根据再生胶各层胶料的平坦区间范围，通过硫化效应的计算和实际测温，来核对各层的硫化效应值是否位于平坦区间范围内。注意再生胶制品最难受热部位的硫化时间，应大于胶料的最小硫化平坦时间。

再生胶制品生产中，硫化工艺条件主要包括硫化温度、硫化压力和硫化时间。硫化温度直接影响再生胶硫化反应速率和硫化胶的物理机械性能；硫化压力是指硫化过程HYL31Y3YES中橡胶制品单位面积上所受压力的大小；而硫化反应的进行是依赖于硫化时间的。使用再生胶生产橡胶制品时，一定要合理确定硫化条件，后期小编将继续与您分享再生胶生产不同橡胶制品硫化条件的区别。