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橡胶辊掺用再生橡胶降低成本的技巧—配方设计

日期:2023-4-3 14:24:00 共有人关注 标签:胶辊用再生胶 再生胶配方设计
橡胶辊掺用再生橡胶降低成本的技巧—配方设计

橡胶辊具有弹性好、耐腐蚀、噪声小等特点,是用作机械传导或支托的重要零件,不同使用场合的胶辊面胶需要具备相应的力学性能及耐介质、耐热性能,以及准确而均匀的表面硬度和良好的自粘性。使用再生胶降低橡胶辊生产成本时,橡胶制品厂需要根据实际需求选择合适品种的再生胶,并合理设计含再生胶的橡胶辊硫化配方,小编今天就与您讨论这个问题。

1.橡胶辊常用再生胶选择技巧

橡胶辊中掺用再生胶降低成本时,需要根据胶辊使用条件,如使用温度、负荷、介质等选择合适的橡胶与再生胶。天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等都是生产橡胶辊的常用原料。在实际生产中,以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料的橡胶辊配方中可以适量使用轮胎再生胶乳胶再生胶或丁苯再生胶、顺丁再生胶等;以丁腈橡胶、氯丁橡胶为主要原料的耐油橡胶辊生产中可适量使用丁腈再生胶,降低原料成本。

2.掺用再生胶的橡胶辊硫化体系设计

橡胶辊属于典型的厚制品,胶层厚度一般在20-25mm之间,部分胶辊需要加厚到40mm,因此设计含再生胶的橡胶辊硫化体系时,需要充分考虑厚制品硫化体系的设计原则,要求具有较长而平坦的硫化曲线,以适应低温长时间硫化的特点。

在实际生产中,天然胶/再生胶并用胶生产橡胶辊时,硫化体系中建议使用高质量硫黄,避免发生硬度不均匀;使用促进剂DM、CZ、DZ、NS等配合硫黄硫化;适量增加氧化锌用量,提高胶料导热性,氧化锌用量最高可加到50份。

橡胶辊掺用再生橡胶降低成本的技巧—配方设计

3.掺用再生胶的橡胶辊软化增塑体系设计

橡胶软化剂用量过多会影响橡胶与金属之间的黏合,因此掺用再生胶生产橡胶辊时,胶料配方中软化剂用量不宜太多,特别应避免使用易喷出的石油烷烃类软化剂。

4.掺用再生胶的橡胶辊增粘体系设计

用于生产橡胶辊的胶料不仅需要具有一定的硬度及符合要求的力学性能,适当的自黏性可以保证胶辊顺利成型。因此使用再生胶HYL3Y4YES降低橡胶辊生产成本时,需要确保胶料具有较高的含胶率;使用丁腈橡胶、顺丁橡胶等自黏性不好的橡胶生产胶辊时,胶料中需要加入一定量的增黏剂如松香、蒎烯树脂等,以保证胶料具有较好的成型操作性能。

使用再生胶降低各类胶辊生产成本时,橡胶制品厂还需要适当调整生产工艺参数,后续小编将继续与您分享再生胶生产胶辊需要注意的其他问题。

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