在实际生产中，掺用多少低价再生资源既能满足普通橡胶输水胶管的性能需求，又能有效降低原料成本呢？橡胶制品厂家是否需要调整生产配方和生产工艺？
在橡胶板生产中合理使用再生胶可以在保证胶板品质的前提下有效降低原料成本，适当调整含再生胶的胶板配方中配合剂可以进一步优化橡胶板综合指标。
海绵橡胶制品，即具有孔眼结构的橡胶制品的总称，可分为开孔、闭孔和混合孔，在使用过程中可起到缓冲、隔热、降噪等多重作用，广泛用于密炼、减震、隔音等领域。
以烟片胶为主要原料的补胎胶生产成本较高，掺用适量的再生胶可以有效降低原料成本。补胎胶掺用再生胶降低成本时，再生胶的掺用量应根据制品实际需求决定。
合理调整掺用再生胶的轮胎胎侧胶配方可以进一步改善胎侧胶综合指标。轮胎胎侧胶制备过程中用多少再生胶合适？生产企业又该如何优化含再生胶的轮胎胎侧胶配方？
再生胶被广泛用于各类橡胶制品中，包括钢丝绳芯输送带覆盖胶，降低原料成本与动力消耗。在实际生产中，钢丝绳芯输送带覆盖胶中使用哪种再生胶合适？再生胶用多少？
再生胶作为再生资源，在橡胶制品生产中可替代原胶、有效降低原料成本。在实际生产中，橡胶板可使用再生胶降低成本。合理设计含再生胶的橡胶板配方可以进一步提高橡胶板的综合指标。
以废橡胶、废旧橡胶制品为原料加工而成的再生胶可单独或与原胶并用制备阻燃橡胶，其中阻燃剂的品种与用量直接影响再生胶阻燃胶料的阻燃性能与机械强度。
使用再生胶替代原胶生产橡胶止水带可以有效降低原料成本，在再生胶止水带中掺用少量的天然橡胶可以进一步优化产品综合性能。
市面上的橡胶管多种多样，不同类型、不同使用场合的橡胶管内部结构存在一定区别；了解橡胶管的品种与结构特点对胶管厂家选择橡胶原辅料有重要意义。
再生胶作为高价原胶的主要替代原料，可直接全部或部分替代相应种类的原胶生产各类橡胶密封件，产品生产成本低、尺寸更稳定、密封效果更好、使用寿命更长。
橡胶压延是橡胶制品生产过程中的重要环节。所谓压延，就是通过压延机旋转辊筒的压力作用于胶料，延展成具有一定断面形状的胶片，或在织物上经贴胶擦胶覆盖胶层的工艺过程。
再生胶可以替代高价原胶降低原料成本，尤其是中低档橡胶制品，实心胶轮就是其中之一。完全使用再生胶或再生胶与其他橡胶并用生产的实芯胶轮可用于手推车、童车等场合。
使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时，必须根据实际需求适当调整配方，调整再生胶制品配方需要考虑很多问题，包括橡胶制品成本、橡胶制品加工性能和橡胶制品使用性能。
再生胶生产橡胶制品按成型方法一般分为挤出型和模压型，模压型是通过胶料在模具内经过加热、加压而成的橡胶制品。生产中怎样使用模具才能保证模压型产品的质量和生产效率？
开炼机是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断从而获得可塑性，一般通过可塑性来衡量塑炼胶的可塑度是否符合要求及是否均匀。开炼机塑炼效果与温度、机械作用力相关。
油封一般选用丁腈橡胶、丁腈再生胶、氟橡胶、硅橡胶等耐油性好的橡胶，丁腈橡胶/再生胶具有良好的耐油性、耐热性、耐磨性等，生产的油封可在-30~120℃下进行工作。
海绵橡胶是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料，具有良好的弹性、屈挠性、减震、隔音、隔热等性能。使用再生胶生产海绵橡胶制品不仅能降低生产原料，还能改善加工工艺，为了提高橡胶制品
胶板是以橡胶为主要原料加工而成的片状产品，按性能分普通胶板、耐酸碱胶板、耐油胶板、耐热胶板、耐磨胶板等。胶板一般选用天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶单独使用或并用。
丁基橡胶、丁基再生胶具有良好的气密性、减震性、耐老化性能，使用丁基橡胶生产的橡胶护舷具有良好的减震、抗老化、耐水性。丁基橡胶与丁基再生胶并用生产橡胶护舷配方该如何设计？
