海绵再生胶制品生产中操作工艺要点

海绵橡胶是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料，具有良好的弹性、屈挠性、减震、隔音、隔热等性能。再生胶是废旧橡胶制品加工而成的制品，是降低橡胶制品的理想原料。使用再生胶生产海绵橡胶制品不仅能降低生产原料，还能改善加工工艺，为了提高橡胶制品的性能可与原胶并用。在生产海绵橡胶制品工艺中应该注意哪些？

1.再生胶海绵制品塑炼工艺

再生胶胶料的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度越大，胶料柔软性大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度越小，胶料偏硬，不宜发孔，孔眼小，密度大。塑炼过度或不足，则会影响发孔。生胶可塑度不好，在加工过程中使胶料具有较好的可塑度，使之达到再生胶海绵制品的要求。再生胶可塑度要比生胶要好，易于塑炼。

2.再生胶海绵制品的混炼工艺

混炼是橡胶加工过程中的重要生产工艺，是将胶料和配合剂充分混炼的过程。发泡剂要均匀地分散到胶料中，以便得到孔眼大小和分布均匀的多孔橡胶。混炼加料顺序一般是先加促进剂，然后加填充剂、软化剂和硫磺，发泡剂最后加入，或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时，应先加入发泡助剂，然后再加入发泡剂。

若先加入发泡剂或一起加入，则会影响发孔结构，并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶料中。

胶料在混炼后一般要停放一定的时间，这能使各种配合剂和发泡剂HY6S10J2L在再生胶胶料中进一步分散均匀，也能使胶料消除在炼胶过程中所受的应力，防止海绵在硫化后发生收缩或变形。但停放时间不能过长，一般为18小时左右，停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下，以防胶料发生焦烧。

3.再生胶海绵制品的发孔和硫化

发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下同时进行的。在温度低于发泡剂分解温度时，发泡剂不分解出气体，而硫化过程仍然进行，因此，胶料仅硫化而不发泡。在高温时，发泡剂剧烈分解，产生大量气体，发孔速度大于硫化速度，此时膨胀大，孔眼大而不均，且气体易逸出，因此在生产再生胶海绵制品要严格控制在适当的温度范围内。

在生产过程中，严格按照操作工艺进行，保证胶料性能，从而使海绵橡胶制品性能达到最佳。