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海绵再生胶制品生产中操作工艺要点

日期:2020-10-6 11:43:00 共有人关注 标签:发泡再生胶制品 海绵橡胶
海绵再生胶制品生产中操作工艺要点

海绵橡胶是一种孔眼遍及材料整体的多孔结构材料,具有良好的弹性、屈挠性、减震、隔音、隔热等性能。再生胶是废旧橡胶制品加工而成的制品,是降低橡胶制品的理想原料。使用再生胶生产海绵橡胶制品不仅能降低生产原料,还能改善加工工艺,为了提高橡胶制品的性能可与原胶并用。在生产海绵橡胶制品工艺中应该注意哪些?

1.再生胶海绵制品塑炼工艺

再生胶胶料的可塑度直接影响孔眼的大小和密度。可塑度越大,胶料柔软性大,发孔容易,孔眼大,密度小;可塑度越小,胶料偏硬,不宜发孔,孔眼小,密度大。塑炼过度或不足,则会影响发孔。生胶可塑度不好,在加工过程中使胶料具有较好的可塑度,使之达到再生胶海绵制品的要求。再生胶可塑度要比生胶要好,易于塑炼。

2.再生胶海绵制品的混炼工艺

混炼是橡胶加工过程中的重要生产工艺,是将胶料和配合剂充分混炼的过程。发泡剂要均匀地分散到胶料中,以便得到孔眼大小和分布均匀的多孔橡胶。混炼加料顺序一般是先加促进剂,然后加填充剂、软化剂和硫磺,发泡剂最后加入,或在加硫磺之前加入。若采用发泡助剂时,应先加入发泡助剂,然后再加入发泡剂。

若先加入发泡剂或一起加入,则会影响发孔结构,并会使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀,可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶料中。

胶料在混炼后一般要停放一定的时间,这能使各种配合剂和发泡剂HY6S10J2L在再生胶胶料中进一步分散均匀,也能使胶料消除在炼胶过程中所受的应力,防止海绵在硫化后发生收缩或变形。但停放时间不能过长,一般为18小时左右,停放过长会影响发孔。胶料应停放在尽可能低的温度下,以防胶料发生焦烧。

3.再生胶海绵制品的发孔和硫化

发孔过程和胶料前期硫化往往是在同一温度条件下同时进行的。在温度低于发泡剂分解温度时,发泡剂不分解出气体,而硫化过程仍然进行,因此,胶料仅硫化而不发泡。在高温时,发泡剂剧烈分解,产生大量气体,发孔速度大于硫化速度,此时膨胀大,孔眼大而不均,且气体易逸出,因此在生产再生胶海绵制品要严格控制在适当的温度范围内。

在生产过程中,严格按照操作工艺进行,保证胶料性能,从而使海绵橡胶制品性能达到最佳。

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