在模型橡胶密封件生产中,模具的材质、尺寸精确度、排气、启模难易程度等都会影响模型密封件的成品质量与使用寿命。
使用橡胶/再生胶生产模压型橡胶密封件时,模具选材不当、模具结构设计不合理、模具清洁保养不到位等都会导致橡胶密封件出现质量残次,厂家需要特别注意。
再生胶生产橡胶制品按成型方法一般分为挤出型和模压型,模压型是通过胶料在模具内经过加热、加压而成的橡胶制品。生产中怎样使用模具才能保证模压型产品的质量和生产效率?
再生胶模型橡胶制品是在模具中完成硫化成型的,模具质量的好坏直接影响再生制品的质量,同时还影响工作效率、模具本身的使用寿命等。模具的好坏应该如何判断,模具结构设计要点有哪些?
模具在模压型橡胶制品生产过程中必不可少,合适的橡胶模具对改进再生胶制品质量、提高再生胶制品生产效率意义重大
再生胶在橡胶制品生产中可以降低原料成本和生产过程中的动力消耗,使用再生胶生产橡胶制品时,橡胶制品厂家应该及时清洗模具、保养模具,避免模具老化。
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