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开炼机塑炼生胶受哪些因素影响

日期:2020-10-19 9:00:00 共有人关注 标签:再生胶炼胶工艺 再生胶制品生产
开炼机塑炼生胶受哪些因素影响

开炼机是在低温下利用机械力将橡胶分子链扯断从而获得可塑性,一般通过可塑性来衡量塑炼胶的可塑度是否符合要求及是否均匀。开炼机塑炼效果与温度、机械作用力相关,那么温度、机械作用力对塑炼效果有哪些影响,在塑炼过程中应该注意哪些?

1.影响开炼机塑炼的因素

开炼机塑炼一般受温度、塑炼时间、辊筒速比、辊距、装胶量的影响。

开炼机塑炼属于低温机械塑炼,塑炼温度一般在55℃以下,温度越低,塑炼效果越好。在塑炼过程中,塑炼时间越长,胶料的温度会升高,为了提高塑炼效果,一般塑炼一定时间后,必须使胶料经过下片冷却停放一定时间,然后再重新塑炼。

当辊筒的速比一定时,辊距越小,胶料受到的剪切作用越大,因而塑炼效果也越大。辊筒之间的速比越大,胶料通过辊缝时所受到的剪切作用也越大,塑炼效果就越大。

装胶容量多少对塑炼效果有影响,装胶容量过大,会降低胶料的散热,从而降低机械塑炼效果;装胶容量过小,生产效率低,容易造成过炼;合适的装胶容量,可以提高胶料的可塑度和生产效率。

使用化学塑解剂HY19S10J2L塑炼能提高塑炼效果,缩短塑炼时间,减少弹性复原现象。

2.开炼机塑炼生胶注意事项

当生胶塑炼不足时,会导致混炼困难,配合剂分散不均匀,胶料流动性差而不宜进行压延和压出操作,半成品收缩率大,成型时粘着性差或纺织物附着力差,产品缺胶或花纹不饱满,海绵制品起发率低以及胶料焦烧倾向增大等。

开炼机塑炼生胶可塑度过低时,在生产过程中应适当调整塑炼时间、温度、辊距,检查化学塑解剂的使用和用量,提高胶料的可塑度。

当塑炼过度会导致半成品变形大,胶料硫化速度慢,硫化胶机械强度低,永久变形增大,耐磨耗和耐老化性能降低。

开炼机塑炼过度,应适当调整塑炼时间,减少化学塑解剂用量,以保证胶料的可塑度。

橡胶制品厂家使用开炼机塑炼时,应定期检查塑炼程度,避免塑炼过低、过高而影响胶料质量。

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