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调整再生胶制品配方必须考虑的三个方面

日期:2020-11-10 10:50:00 共有人关注 标签:再生胶制品配方 再生胶配方设计
调整再生胶制品配方必须考虑的三个方面

使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时,必须根据实际需求适当调整配方,包括硫化剂、促进剂、活化剂、填充剂、防老剂、软化剂等辅料的品种与用量。在实际生产中,调整再生胶制品配方需要考虑很多问题,大体可以分为三种,即橡胶制品成本、橡胶制品加工性能和橡胶制品使用性能。

1.考虑成品指标

设计再生胶制品配方时,再生胶制品生产企业需要考虑制品强度、弹性、韧性、耐老化性(耐热氧老化、耐臭氧老化、耐候性等)、导电性、绝缘性、阻燃性、抗静电性、耐热性、耐寒性、着色性等,一般通过调整再生胶制品配方HYL10Y11Y2L中配合剂的种类与用量改善制品综合性能。比如适当增加橡胶填料用量提高胶料机械强度,使用防老剂提高橡胶制品耐老化性能等。

2.考虑加工性能

良好的加工工艺性能既可以降低再生胶制品生产能耗,又能够提高制品成品率,避免不必要的成本损失。调整再生胶制品配方时,必须考虑胶料加工工艺性能,尤其是流动性、可塑性、焦烧安全性等。比如再生胶制品配方中适量使用增塑剂可以降低橡胶分子量,提高再生胶制品可塑度;使用防焦剂、有效防止焦烧。

3.考虑成本预算

在满足橡胶制品性能需求的前提下价格越低、竞争力越强。使用再生胶的主要目的就是降低原料成本,因此调整再生胶制品配方时必须考虑厂家的成本预算。再生胶制品厂家需要充分考虑再生胶价格与用量,低价填料的价格与用量;或者采取发泡的方法降低产品密度,制成多孔、微孔制品;节省高价原材料用量,降低橡胶制品原料成本。

根据橡胶制品性能要求与工艺条件,充分分析产品结构与性能关系,合理选择再生胶和橡胶辅料,合理确定橡胶原料与橡胶助剂的用量与配比,解决再生胶在各种橡胶制品生产中的局限性,以便更好的适应再生胶制品加工性能需求与使用性能需求;生产出性价比更高的橡胶制品,这就是调整再生胶制品配方的最终目的。

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