两个掺用再生胶的橡胶板参考配方

橡胶板是以橡胶为主体材料硫化而成的具有一定厚度和较大面积的片状制品，对胶料硬度要求较高、其他机械强度要求不高。在橡胶板生产中合理使用再生胶可以在保证胶板品质的前提下有效降低原料成本，适当调整含再生胶的胶板配方中配合剂可以进一步优化橡胶板综合指标。

1.含再生胶的橡胶板参考配方

配方①：天然橡胶 40份，丁苯橡胶 40份，再生橡胶 40份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂D 1份，石蜡 1份，半补强炭黑 30份，重晶石粉 100份，轻钙 60份，重油 6份，促进剂M 1.5份，促进剂D 1份，硫磺 2.5份；合计：330份。

配方②：天然橡胶 100份，再生橡胶 100份，氧化锌 7份，硬脂酸 2.5份，防老剂D 1份，石蜡 5份，高耐磨炭黑 40份，重晶石粉 230，油膏 8份，促进剂M 0.7份，促进剂D 0.5份，促进剂TMTD 0.1份，硫磺 3份；合计：497.8份。

2.重晶石粉在含再生胶橡胶板中的作用

重晶石粉在橡胶制品生产中作白色补强剂可提高制品综合指标，也可替代硫酸钡用于提高橡胶制品的耐酸性。使用再生胶降低橡胶板HYL6Y1Y2Y成本时，大量使用重晶石粉既可以提高橡胶板的使用性能，又能够改善胶板对酸性环境的抵抗作用。在实际应用过程中，配方②可用于生产耐酸胶板。

3.再生胶在橡胶板中的选择技巧

使用再生胶降低橡胶板生产成本时，橡胶制品厂家需要根据胶板的使用环境和具体指标选择合适的再生胶。一般以天然橡胶或丁苯橡胶为主要原料的橡胶板多选择轮胎再生胶，有效橡胶烃含量相对较高的胎面再生胶更加合适。以丁基橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶等为主要原料加工而成的特种胶板则需要选择与之相对应的特种再生胶。

合理使用再生胶可以有效降低橡胶板原料成本。在实际生产中，橡胶板生产企业使用再生胶时不仅需要选择合适品种的再生胶，合理调整橡胶板生产配方，还需要严格控制每一道生产工艺、及时保养清洗生产设备，保证橡胶板顺利硫化成型，提高成品率、避免不必要的损失。