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再生胶生产模压型制品时使用模具的注意事项

日期:2020-10-26 9:42:00 共有人关注 标签:再生胶模具 再生胶制品模具
再生胶生产模压型制品时使用模具的注意事项

再生胶生产橡胶制品按成型方法一般分为挤出型和模压型,模压型是通过胶料在模具内经过加热、加压而成的橡胶制品。模压型工艺分为加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理等。在生产中怎样使用模具才能保证模压型产品的质量和生产效率?

1、选用优质的模具:如果选用模具不合适,模具易变形、表面粗糙等,是会直接影响再生胶制品的形状和光滑度的,还会造成脱模困难,因此在选模具时一定要选择优质钢材的模具,这样才能保证制品顺利脱模和制品的质量。

2、避免模具腐蚀:如果配方中易挥发助剂过多,胶料中所含水分过多,会造成模具腐蚀、生锈等现象,那么生产的制品就会造成不美观,精确度也会降低,因此在选择再生胶HY26S10J2L和配合剂时要选择水分少的,在设计配方时要合理设计,避免产生挥发性气体。

3、模具结构合理:模具结构会影响制品的质量和生产效率,模具结构要简单、合理、方便拆卸,这样才能提高效率,胶料本身具有可塑性和流动性,设计模具的时候要结合胶料的实际情况。

4、定期保养模具:模具使用一段时间后就会有污垢产生,而且污垢会随着时间而积累,如果不定期清理污垢,会造成脱模困难,而且还会影响产品的美观和精确度,还降低生产效率,因此要定期清洗;定期检查模具是否变形、松动等,如果模具变形、松动,会造成脱模困难,再生胶制品质量不好等,为了确保再生胶制品的质量,要定期保养模具,这已经是橡胶模具中必不可少的一部分。

使用再生胶生产模压型制品为了保证质量和提高生产效率,要合理选用具,合理设计配方,定期维护模具,以便保证再生胶制品的质量和美观。

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