胶是橡胶制品生产中经常出现的问题，生产过程中一旦操作不当很容易出现局部缺胶，再生胶制品厂家需要分析出现局部缺胶的原因，并寻找解决相应解决办法。
再生胶混炼胶质量直接决定再生胶制品质量，因此再生胶在混炼时不仅需要设计适宜的混炼工艺条件，还需要在混炼过程中及时检测混炼过程是否正常进行，那该如何判断混炼过程？
使用再生胶生产不同尺寸、不同厚度的再生胶制品时，需要配合使用不同的硫化压力，以提高胶料致密性、流动性、与骨架材料之间的密着性以及物理机械强度。
所谓贴胶，就是将具有一定厚度的胶片与纺织物同时通过等速回转的辊筒间隙，在辊筒压力的作用下贴合而成覆有一定厚度胶层的挂胶针织物，那么再生胶贴胶工艺有哪些？
在以天然胶、氯丁橡胶为主要原料的三角带底胶配方中掺用一定比例的再生胶既可以降低部分原料成本，还能够改善三角带底胶的加工工艺性能和综合使用性能。
使用再生胶生产橡胶输送带时，成型工艺上出现问题对成品输送带质量影响很大，因此需要严格按照生产步骤进行操作；那么再生胶输送带成型时容易出现哪些问题？
在再生胶制品中使用金属骨架材料是提高再生胶制品机械强度和负荷能力的主要方式之一，但如果再生胶与金属材料之间粘合性能太差，就会严重影响再生胶加工工艺和成品质量。
使用再生胶生产橡胶制品既可以降低原料成本，还能够满足橡胶制品性能需求；再生胶制品在加工过程中需要及时调整生产工艺、保养再生胶制品模具、检测再生胶指标。
工业轮胎钢丝圈胶对胶料的机械强度，可以掺用更高比例的再生胶来降低原料成本，橡胶制品厂家可以根据实际需求合理调整再生胶掺用比例，调整配合剂用量。
冬夏两季再生胶指标有一定差异，因此再生胶制品生产企业需要及时调整生产工艺、生产配方，但随着气温的不断下降，冬季再生胶制品生产经常会出现分散不良的问题，这是为何？
硬质胶多以天然胶、丁苯胶和再生胶为主要原料，在高剂量的硫磺的配合下加工完成，作为可以降低胶料硬度、增加胶料流动性的软化剂在硬质胶制备中会不会起到负作用呢？
脱层就是橡胶制品中的橡胶层与橡胶、塑料、金属等截面之间因粘合不好发泡破坏而产生的分层现象，是橡胶制品生产中经常会出现的问题，使用再生胶生产橡胶制品时也会遇到。
很多再生胶制品在生产过程中都离不开骨架材料的配合，使用合适的骨架材料可以提高再生胶制品的强度和负荷能力，本文主要向大家骨架材料的种类与作用。
但天然胶价格低、使用时又容易发生硫化反原等问题，因此更多的橡胶制品企业选择在普通吸引胶管配方中添加再生胶，既可以降低吸引胶管生产成本，改善加工工艺。
再生胶制品在加工过程中不论是原材料使用不当还是工艺操作不当，都会导致再生胶制品出现气泡，潮湿则是引发再生胶制品产生气泡的主要原因之一。
v带包布层可以保护整条V带，对胶料的耐磨性、耐热性、耐屈挠性、耐老化性和黏合性都有很高要求，因此合理设计含再生胶的V带包布胶配方，协调成本与质量的关系。
我们曾经讨论过再生胶密封质量原料选择、再生胶密封制品加工工艺、再生胶密封制品配方设计，但却从未提过如何通过简单的观察判断再生胶密封制品外观质量呢？
除了硫化温度和硫化时间之外，硫化压力也是影响再生胶制品质量的一个重要因素，合理设置硫化压力对改善再生胶制品质量、延长使用寿命有重要意义，那么硫化压力又都与再生胶哪些指标有关呢
使用再生胶生产挤出型橡胶制品时对胶料最基本的要求就是高细度、无杂质，以保证挤出型再生胶制品成品率；但是只要选好再生胶材料就可以高枕无忧了吗？当然不是！
内胎、气压胶管等高气密性橡胶制品对胶料的种类、细度要求特别高，一般使用高细度、低透气性的丁基再生胶生产；除此之外，配方中配合体系对制品气密性也有影响。
