硫化压力在再生胶制品生产中的作用

我们不止一次的讨论过硫化温度与硫化时间对再生胶制品质量的影响，因为它与硫化胶生产效率息息相关，但一直忽略了硫化过程中的另一个重要参数：硫化压力。在再生胶制品生产过程中，设置合适的硫化压力对提高硫化胶制品质量有重要意义，它又有哪些具体作用呢HYL8Y11YYB？

1.提高胶料致密性

使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶中可能含有包括水分在内的多种易挥发性物质，在硫化过程中也可能会形成硫化氢气体，这些物质或气体都会在高温条件下挥发、逸出，导致再生胶制品内部或表面出现气泡；而设置的硫化压力大于再生胶可能产生逸出的内压时，就可以防止气泡产生，从而提高胶料致密性。

2.提高胶料流动性

再生胶可以充满模腔的每一个角落是保证模压型再生胶制品形状精准的基础，合适的硫化压力可以提高再生胶胶料流动性，保证胶料充满模腔。研究表明：使用hb再生胶生产模压型橡胶制品时，如果再生胶硫化温度在100-140℃之间，硫化压力控制在2—5MPa最佳；硫化温度在40—50℃时，应该提高硫化压力至50—80Mpa，这时获得的再生胶制品尺寸、形状最完美。

3.提高胶料与骨架材料之间的密着性

很多再生胶制品并不是单纯的胶料可以制作完成的，比如轮胎帘布层、钢丝胎、夹布胶管等，这些都需要骨架材料，它是再生胶制品另一个重要组成部分。使用再生胶生产橡胶制品时，硫化压力越大，再生胶渗入骨架材料如布层的深度就越大，再生胶与骨架材料之间的密着力越好。

4.提高再生胶制品物理机械强度

合适的硫化压力对提高再生胶制品各项物理机械强度也是有利的。一般来讲，再生胶硫化时硫化压力增加，硫化胶的强度、动态模量、耐疲劳性、耐磨性等物理机械性能就会有所提高。废旧橡胶制品经过多道物理工序、化学工序加工而成，分子结构遭到破坏，性能与原胶存在一定区别，可能会在一定程度上降低制品机械强度，这时就可以通过硫化压力来调节。

硫化压力在再生胶制品生产中的作用可不仅如此，但这并不意味着再生胶制品生产企业可以无限提高硫化压力，理论上硫化压力过高和硫化温度过高一样会影响再生胶制品性能：硫化压力过高会加速橡胶分子热降解、破坏骨架材料，导致再生胶制品的各项性能明显下降。

再生胶制品生产中的硫化压力一般由再生胶的可塑性、制品的结构决定。一般可塑性高的再生胶硫化压力应该适当减小，又厚、层数又多、结构又复杂的再生胶制品则需要适当增加硫化压力，而薄型再生胶制品可以选择低压或常压硫化。