夹布胶管帆布擦胶一般以天然橡胶为主，配合使丁苯胶、顺丁胶或氯丁橡胶，改善夹布胶管帆布擦胶的耐屈挠性，掺用适量的再生胶则可以进一步改善胶料流动性、降低原料成本。
分散剂是橡胶制品生产中常用的功能助剂，主要作用是改进胶料中炭黑与其他配合剂的分散情况，再生胶制品生产中需要炭黑补强来进一步提高制品机械强度，需要配合使用分散剂。
再生胶制品配方设计是再生胶制品生产过程中的重要一环，直接影响再生胶制品成品质量，配方设计不当还会影响再生胶制品正常生产效率，产生不必要的损失。
再生胶制品生产中防老剂的协同作用可以发挥“1+1＞2”的效果，防老剂间的对抗效应则会降低胶料防老性能；那么你是否听过防老剂并用的另一种效应—加和效应呢？
再生胶作为目前橡胶制品业降低成本的新型原料，自然被用在耐水橡胶制品生产中，根据实际需求决定是否需求添加原胶。
合理设计再生胶制品配方可以在很大程度上改善再生胶制品综合指标、提高再生胶使用量，降低更多的原料成本和生产过程中的动力消耗。那么再生胶制品配方是如何设计出来的？
在实际生产中，并不是高细度的再生胶既可以生产出来表面平滑光亮的橡胶制品，再生胶制品加工过程中各参数设置不当、工艺操作不当也会影响挤出制品的表面光滑度。
轮胎胎面是轮胎外胎中与地面直接接触的部位，要求具备优异的耐磨性、耐刺穿性和良好的弹性和抓地性，在实际生产中轮胎胎面在制备过程中会遇到一些问题，是什么原因呢？
普通耐酸碱胶管擦布胶对所用胶料的流动性、粘合性有很高要求，对拉伸强度、耐屈挠性有一定要求，因此耐酸碱胶管擦布胶中可以适当增加再生胶用量进一步降低成本。
摩托车轮胎胎面胶对胶料的性能需求较低，因此可以在摩托车胎面胶中掺用更多份数的轮胎再生胶、降低生产成本，其中配方中各配合剂的种类与用量需要随再生胶用量的变化调整。
使用再生胶生产橡胶密封制品时，热炼可以使未硫化胶料获得可塑性，为后续压延压出工艺操作或制造半成品胚料提供更好的条件，热炼完成质量直接影响再生胶密封制品性能。
再生胶在橡胶制品生产中可以降低原料成本和生产过程中的动力消耗，使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家应该及时清洗模具、保养模具，避免模具老化。
橡胶制品表面析出云雾状或白色粉末状物质即为喷霜，导致橡胶制品喷霜的原因有很多，橡胶制品生产厂家需要正确判断橡胶制品喷霜原因才能够从根本上避免橡胶制品喷霜。
再生胶流动性、可塑性更好，硫化时硫化平坦性好、硫化反原小，生产出来的橡胶杂件耐压缩永久变形小、产品尺寸更加准确，受到橡胶杂件生产厂家的一致好评。
再生胶作为一种高性价比原料，在降低橡胶制品成本的同时也会存在一些弊端，导致高档橡胶杂件生产厂家对此“心存畏惧”，再生胶杂件在生产过程中会遇到一些问题，都有哪些呢？
在实际生产过程中，橡胶杂件一旦出现质量残缺，直接影响橡胶杂件生产厂家的生产效率和经济效益。了解再生胶杂件生产过程中常见的问题，对提高再生胶杂件成品率意义重大。
客户在使用再生胶生产杂件时经常会出现杂件一些缺陷，怀疑是再生胶质量问题，但技术人员表示并非如此，再生胶杂件生产时出现的问题都属于橡胶杂件常见问题。
使用再生胶生产减震橡胶制品时，减震橡胶制品配方设计和再生胶质量同等重要，制品配方设计不合理同样会导致减震制品表面出现大气泡，造成不可逆转的缺陷，这该如何解决？
再生胶减震橡胶制品表面在生产过程中经常会出现体积较大的气泡，这难免不让人把怀疑的目光投到再生胶身上，但事实真是如此吗？导致再生胶减震制品出现大气泡的原因究竟什么？
使用再生胶生产橡胶制品时，制品表面或内部出现气泡是最常见的“残次”，导致这种问题出现的原因有很多，其中在生产过程中混炼温度和硫化温度过高都会导致再生胶制品出现气泡。
