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再生胶混炼时需要检查的四个数据

日期:2018-12-12 9:13:00 共有人关注 标签:再生胶混炼 再生胶制品生产
再生胶混炼时需要检查的四个数据

混炼是再生胶制品生产中第一道重要工序,混炼胶质量直接决定再生胶制品质量,因此再生胶在混炼时不仅需要设计适宜的混炼工艺条件,还需要在混炼时及时检测混炼过程是否正常进行?那么在实际操作过程中,技术人员和操作人员可以通过哪些数据来判断再生胶混炼是否正常呢HYL12Y12YYB?

1.检查再生胶混炼时消耗功率记录

目前再生胶已经涉及到各个橡胶制品业及相关产业,不同种类的再生胶和制品所用混炼工艺不同;一般采用单独传动系统对再生胶进行混炼时,在混炼中的消耗功率会不断增大,达到峰值后又开始下降,到达混炼终点时消耗功率再次急剧下降。因此混炼功率消耗是反应再生胶混炼程度的重要参数,将再生胶实际混炼时的功率曲线和标准曲线对比即可判断胶料混炼是否正常进行。

2.检测再生胶辊筒压力记录

再生胶混炼过程是否顺利进行通过辊筒压力判断时,一般利用专门仪表对辊筒压力进行测量。再生胶混炼时辊筒压力上升到一定范围之后趋于平稳,到达混炼终点终止时急剧下降;判断原理与消耗功率记录相同,再生胶制品生产企业将检测到的辊筒压力曲线与标准曲线对比即可判断再生胶混炼过程的正确程度。

3.通过再生胶混炼温度判断混炼过程

混炼温度不仅可以控制再生胶混炼速度与混炼胶质量,还可以通过hb再生胶混炼时温度上升的变化特性来判断再生胶混炼过程是否正常。再生胶产品种类众多,每一种胶料都有自己独特的温度上升时的特性曲线,再生胶制品厂家可以通过实验测定标准曲线,再与实际混炼时温度曲线做比较。

4.检测混炼效应

再生胶的混炼效应是通过混炼温度和混炼时间两个参数来判断的;通常再生胶混炼时,再生胶混炼所用时间会随着混炼温度的变化而变化(混炼温度升高10℃,混炼时间缩小一半),再生胶实际混炼时混炼时间随混炼温度的变化而变化,混炼效应保持稳定。因此再生胶混炼过程是否正常进行同样可以通过检查混炼效应记录,与标准对比,判断再生胶混炼胶质量。

使用再生胶生产橡胶制品时,一定要及时检查再生胶混炼工艺过程是否正常进行,及时保养混炼设备,为生产出优质的再生胶制品打下良好的基础。

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