再生胶以合理的比例掺用在橡胶制品中既可以保证产品质量、还能够降低生产成本；那么在实际生产中，橡胶三角带是否可以使用再生胶降低成本呢？三角带哪些部位可以使用再生胶？
橡胶与胶料之间、橡胶与骨架材料之间需要具备良好的粘合强度，以便改善再生胶制品综合使用性能；在实际生产中，影响再生胶制品粘合性能的因素有很多,主要有五个方面。
在实际生产中，再生胶毕竟是废橡胶回收再利用的资源，机械强度与原胶存在一定差异，用量过多直接导致橡胶制品机械性能下降，这时就需要橡胶助剂来改进橡胶制品机械强度。
普通橡胶输送带覆盖胶一般以天然橡胶和丁苯橡胶为主要原料，保证输送带覆盖胶的弹性、耐磨性、耐热性和耐老化性；在NR/SBR并用胶中掺用适量的再生胶可以大大降低成本。
再生胶在橡胶鞋底中多与其他种类的橡胶并用，不同品类的鞋底的性能需求不同，需要与不同种类的橡胶以不同的比例并用。那么在实际生产中，再生胶在各类鞋底中具体如何应用呢？
再生胶硫化胶的硫化程度与质量直接影响再生胶制品的使用寿命，影响再生胶硫化胶质量的因素主要包括两方面，一个是配方硫化体系，另一个就是今天小编主要和大家讨论的—再生胶制品硫化条件
橡胶管作用橡胶制品中的一个大类，一般选择短纤维作为骨架材料；短纤维在橡胶管生产中都用在哪些场合，又有哪些具体作用，为何厂家更愿意选择短纤维作为骨架材料？
很多橡胶在使用前都会进行充油工序，改善胶料加工工艺、降低原料成本；再生胶作为废橡胶回收再利用的产物，其流动性、可塑性好，是不是在使用前也必须进行充油呢？
使用再生胶生产的防滑橡胶制品性价比高，可以用在各种各种使用场合达到提高安全性能的目的，那么再生胶生产防滑性橡胶制品又该如何进一步提高胶料防滑性能呢？
再生胶在常温下黏度偏高，在切胶之前在烘胶设备中进行烘胶可以为再生胶的切割、破胶、塑炼工艺提供更好的条件，不同种类的再生胶在不同气候下的烘胶工艺条件差异很大。
再生胶制品生产企业在将胶料硫化之前需要进行一道重要工序—脱气？那么为什么再生胶制品生产过程中需要脱气呢？脱气时应该考虑哪些参数？
烧边是橡胶制品生产过程中经常遇到的问题，所谓烧边就是橡胶制品硫化时在合模线位置产生明显开裂的融合不良的现象，烧边问题严重影响橡胶制品正常生产效率。
炭黑在再生胶制品生产中补强效果显著，对改善胶料加工工艺、提高再生胶制品性能十分重要；那么炭黑的作用原理是什么？再生胶制品生产中该选择哪种炭黑呢？
在低成本橡胶制品中大量填充橡胶填料或橡胶油虽然可以明显降低原料成本，但又会影响胶料机械强度，那又该如何提高橡胶制品机械强度呢？是从原料入手还是从配合剂入手？
叠层填料由胶布层和橡胶层间隔叠合，其中在叠层填料的橡胶层中掺用一定比例的再生胶可以在保证叠层填料使用性能的前提下降低一部分生产成本，本文和大家分享一个配方。
橡胶压延过程是胶料流体流动变形的过程，整个压延工序很快就会结束，也就是说橡胶压延速度很快，一旦操作不当就会出现大量残次品，有很大一部分残次品都是表面缺陷。
使用丁基再生胶或丁基橡胶生产橡胶制品时，除了硫磺、过氧化物和树脂类硫化剂之外，二硫化二吗啡啉作为含硫化合物的典型代表，可以在丁基胶料中发挥很大的作用。
胶管是橡胶制品中的一个大类，通常由内胶层、骨架层和外胶层用以输送气体、液体、浆状或粒状物料，其中骨架层骨架材料的品种与质量直接影响胶管使用寿命。
再生胶制品生产中还会用到一些不太常见的促进剂，这几类促进剂虽然不常用，但又不可替代，主要包括黄原酸盐类促进剂、醛胺类促进剂、硫脲类促进剂三类产品。
再生胶制品生产过程中还会用到促进剂TM****、促进剂TMTM、促进剂ZDC、促进剂D，这些橡胶促进剂产品在再生胶中的作用效果如何？又分别属于哪些种类？
