提高再生胶制品粘接强度的五大因素

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶与胶料之间、橡胶与骨架材料之间需要具备良好的粘合强度，以便改善再生胶制品综合使用性能；在实际生产中，影响再生胶制品粘合性能的因素有很多，主要包括再生胶种类、胶料硬度、再生胶制品配方等，主要表现在五个方面。

1再生胶种类

理论上不饱和度高、极性高的橡胶容易粘接，常用橡胶的粘接强度依次减弱：丁腈橡胶＞氯丁橡胶＞丁苯橡胶＞天然橡胶＞顺丁橡胶＞丁基橡胶＞三元乙丙橡胶。再生胶主要原料包括橡胶制品生产过程中“淘汰”下来的未硫化混炼胶、硫化橡胶边角料以及废橡胶制品，保留了原橡胶制品分子结构和性能，丁腈再生胶比乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶粘接性更好。

2.再生胶硬度

硬度是衡量再生胶质量的主要指标，表征材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，一般用邵氏硬度表示；使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶硫化胶硬度在邵尔A45—A85之间粘接性能好，硬度低于45或高于85时，很难粘接。需要与其他橡胶层或骨架层粘接的再生胶制品在设计配方时可以通过补强填充体系和软化增塑体系调节。

3.再生胶焦烧时间

焦烧是橡胶在加工过程中的早期硫化反应，焦烧时间可以用来衡量胶料产生焦烧的难易程度，所谓焦烧时间是转矩达到10%所需的时间一般焦烧时间；对再生胶制品而言，通常焦烧时间越长的胶料越不容易发生早期硫化反应，对粘结更有利。再生胶制品厂家可以通过调整再生胶制品配方，在不影响再生胶制品指标和正常生产效率的前提下尽可能延长焦烧时间，提高再生胶粘接强度。

4.再生胶门尼黏度

再生胶门尼黏度是衡量再生胶质量的另一个重要指标，一般低门尼黏度的再生胶加工性能更好，对粘接更有利；但门尼黏度太低的再生胶又很难硫化成型，同样需要通过配方来调整门尼黏度。

5.再生胶制品配方

再生胶制品配方中影响胶料粘接强度的主要是硫化体系和软化增塑体系。

①再生胶制品生产过程中常用的硫化体系有硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系，其中以硫磺为硫化剂的胶料比过氧化物硫化的胶料更容易粘接，常规硫磺硫化体系比半有效硫化体系易粘接，半有效硫化体系比有效硫化体系易粘接。

②再生胶制品配方中软化增塑体系影响再生胶制品硬度和门尼黏度，这两个参数又会影响再生胶粘接强度，通常软化剂用量过多会导致再生胶硬度过低，影响再生胶粘接强度，将软化剂用量控制在20份以内基本不会影响粘接强度；油、增塑剂对粘接，尤其是酯类软化剂，更需要控制在10份以下。

影响再生胶粘接强度的因素还有很多，比如黏合温度等，后期小编和您一起讨论从生产工艺上提高再生胶粘接强度的办法。