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及时调整再生胶烘胶工艺条件

日期:2019-4-13 8:38:00 共有人关注 标签:再生胶加工工艺 再生胶制品生产
及时调整再生胶烘胶工艺条件

虽然再生胶本身可塑性、流动性比天然胶好,但常温条件下黏度依然很高,很难直接进行切割、破胶、塑炼等工艺。因此在再生胶在切胶和塑炼之前最好提前在烘胶设备中进行加温,也就是常说的烘胶。由于不同种类的再生胶分子结构和性能特点不同,不同季节环境温度、湿度存在很大区别,因此再生胶烘胶工艺条件需要及时调整HYL13Y4Y2019。

1.及时调整再生胶烘胶工艺条件

冬夏两季温差最大,通常冬季再生胶比夏季再生胶的硬度要高,甚至会出现结晶问题,这都为再生胶的切胶、塑炼等后续加工工艺埋下隐忧。周围环境温度和再生胶指标随着季节的变化而不断变化,及时调整烘胶工艺势在必行。以乳胶再生胶为例,作为天然胶的替代原料,乳胶再生胶与天然胶内部结构、性能特点和加工温度相似度很高,因此乳胶再生胶与天然胶一样,烘胶温度控制在50-60℃;在春季、夏季和秋季再生胶一般在烘房中加热24-48小时,冬季再生胶加热时间应延长,控制在48-72小时之间。

2.不同种类的胶料需要单独烘胶

再生胶产品按原料来源可以分为乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶三元乙丙再生胶等产品,不同种类的再生胶烘胶温度和烘胶时间不同;再生胶制品加工过程中有时会与其他种类的再生胶并用如丁基再生胶内胎中可以掺用适量的hb三元乙丙再生胶,有时会与对应的原胶并用如丁腈橡胶与丁晴再生胶共同生产油封。这时不同种类的胶料的烘胶不能在同一个烘房中进行,应该根据种类和牌号进入不同的烘房单独加热。

3.合理控制烘胶温度高低

再生胶制品生产过程中烘胶一般在烘房中进行,烘胶工艺可以使再生胶软化、消除结晶,为后续的切胶、破胶等工艺提供更好的条件,还可以缩短再生胶塑炼时间、降低炼胶时的能量消耗,高温对软化再生胶十分有利;但在实际操作过程中,烘房中烘胶温度过高又会降低再生胶的物理机械性能,因此烘胶时应该合理控制烘胶温度,在为切胶、破胶、塑炼等后续加工工艺提供便捷的同时尽可能降低胶料机械强度的损失,保证再生胶制品综合性能。

烘胶在再生胶制品生产过程中必不可少,尤其是在寒冷的冬季。再生胶制品生产厂家一定要根据季节变化、再生胶种类及时调整烘胶工艺条件,避免烘胶温度过高或烘胶时间过长而降低胶料物理机械性能的问题出现。

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