常见的防老剂包括胺类防老剂、酚类防老剂等，其中酚类防老剂属于非污染型防老剂。使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，合理使用酚类防老剂，尤其是白色、浅色、彩色橡胶制品，可有效延长制
再生橡胶制品厂家在设计配合中会用到各种配合剂，古马隆树脂是常用的一种配合剂。古马隆树脂的软化点不同，在再生胶制品中的作用不同，那么古马隆在再生胶中有哪些作用呢？
为了提高橡胶制品的防护效果，常选用两种或多种防老剂并用来提高橡胶制品的抗老化性能，但是在实际并用中，并不是所有的防老剂并用都会增强防护效果，有些防老剂并用反而会使防护效果下降
橡胶老化是橡胶制品在加工、储存、使用过程中，会受到热、氧、臭氧、光等因素的影响发生变化，在热和氧的共同作用下发生的老化现象为热氧老化，那么此种老化应该选用何种防老剂呢？
三元乙丙再生胶具有良好的耐候性、抗老化、高绝缘等特点，可与EPDM原胶并用或单独使用生产橡胶制品，在实际生产中配合剂时不可缺少的，那么无机填料在乙丙橡胶胶料中有哪些作用呢？
在生产橡胶制品中橡胶助剂是不可缺少的原料之一，橡胶助剂喷出会影响橡胶制品外观及质量，还会影响制品的使用性能和寿命。橡胶助剂喷出会有哪些特征呢，下面是常见几种助剂喷出特征。
增塑剂是橡胶制品中常用的一种改善橡胶加工性能的助剂，可以改善硫化胶的机械性能，提高胶料的弹性、润滑性、柔韧性等。常用增塑剂有石油系、煤焦油系、松油系、脂肪油系增塑剂。
在实际生产中，再生胶毕竟是废橡胶回收再利用的资源，机械强度与原胶存在一定差异，用量过多直接导致橡胶制品机械性能下降，这时就需要橡胶助剂来改进橡胶制品机械强度。
乳胶再生胶、胎面再生胶、丁腈再生胶都可以用来生产各种耐磨胶板、耐磨零件等耐磨橡胶制品，耐磨制品生产企业可以通过改性剂来进一步增加再生胶制品耐磨耗性。
轻钙是再生胶行业常用的非补强型填充剂，不论是再生胶生产还是再生胶制品加工，可以起到改善工艺、降低成本的目的；但碳酸钙产品中还有重质碳酸钙，能否用在再生胶行业呢？
传统的橡胶井盖已经满足不了目前城市建设需求，橡胶井盖越来越多，再生胶作为原胶的低价替换原料，是否可以用在橡胶井盖的生产中？使用再生胶生产橡胶井盖又需要哪些原料配合？
工业级的小苏打则经常用在橡胶制品业生产各种发泡海绵橡胶制品；使用再生胶生产各种发泡胶板、发泡胶条、发泡橡胶鞋底等发泡制品的时候也经常用到碳酸氢钠。
氢氧化镁具有良好的缓冲性能、反应活性、吸附力以及热分解性能，是再生胶制品生产中常用的环保填充型阻燃剂，有效提高再生胶制品的阻燃性能，改善阻燃橡胶制品的力学性能。
很多使用再生胶生产橡胶制品的厂家都喜欢使用高温快速硫化体系，提高生产效率，但是这样的话再生胶制品生产过程中容易发生早期硫化现象—焦烧，影响再生胶制品后续加工过程。
使用丁腈再生胶可以替代丁腈橡胶生产各种耐油密封件，显著降低生产成本；不同的耐油密封件性能对丁腈再生胶胶料的性能需求不同，因此用于生产不同耐油密封件时的配合体系设计有差异。
使用再生胶生产彩色橡胶制品，不仅要选择白色、浅色再生胶产品，还需要使用合适的颜料。彩色再生胶制品中常用的颜料可分为有机颜料和无机颜料，不同种类的彩色再生胶制品所用颜料不同。
现在很多海绵发泡橡胶制品都使用再生胶，有效降低原料成本。不论是完全使用再生胶生产海绵橡胶制品还是掺用再生胶生产发泡橡胶制品，都离不开这种化学助剂—发泡剂。
炭黑在再生胶制品中作为补强性填充剂可以改善再生胶制品的加工性能和物理机械性能，对提高再生胶制品使用性能和使用寿命意义重大。同时，炭黑对再生胶制品焦烧时间也有很大影响。
使用再生胶生产橡胶制品的时候，为了改善胶料加工工艺，提高再生胶胶料的流动性和可塑性，通常需要在再生胶制品配方中添加适量的橡胶油，常见的有环烷油、芳烃油和石蜡油。
炭黑即可降低胶料成本，还能够提高再生胶制品的物理性能，是再生胶制品中的补强剂、也是填充剂，但炭黑种类众多，在不同再生胶制品中炭黑究竟是起到补强还是填充呢？
