再生胶中的三元乙丙再生胶和丁基再生胶都具有良好的绝缘性能，乳胶再生胶也可以替代部分天然胶，用在不同使用场合的绝缘橡胶制品生产中，降低原料成本。
使用再生胶生产不同尺寸、不同厚度的再生胶制品时，需要配合使用不同的硫化压力，以提高胶料致密性、流动性、与骨架材料之间的密着性以及物理机械强度。
使用再生胶生产橡胶制品、降低原料成本时，再生胶制品的拉伸强度除了与再生胶指标有关之外，硫化体系也是觉得再生胶制品成品拉伸强度的重要因素，硫化体系如影响再生胶拉伸强度呢？
对于厚制品而言，如果生产工艺操作不当如欠压、欠硫，就会造成制品内部形成多孔状态，而这些拥有着平滑外观的橡胶制品又很容易流入市场，对企业和用户都造成伤害。
吸水膨胀密封条、遇水膨胀止水带是常见的吸水膨胀橡胶，乳胶再生胶、三元乙丙再生胶和丁基再生胶都可以用来生产吸水膨胀橡胶制品，以达到降低原料成本的目的。
除了硫化温度和硫化时间之外，硫化压力也是影响再生胶制品质量的一个重要因素，合理设置硫化压力对改善再生胶制品质量、延长使用寿命有重要意义，那么硫化压力又都与再生胶哪些指标有关呢
合理使用再生胶可以生产高弹性橡胶制品，其中高弹性橡胶制品的的弹性与硫化体系设计关系很大，因此调整胶料硫化体系可以调节再生胶制品弹性。
再生胶硫化是再生胶止水带整个生产过程中最后一道主要工序，再生胶硫化效果直接影响再生胶止水带成品质量，硫化工艺主要包括精炼、预热、入模、合模、出模、修边等工序。
使用再生胶生产橡胶制品离不开炭黑的配合，它可以进一步改善再生胶硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能等；但在实际使用过程中用量过多又会降低再生胶硫化胶力学指标。
硫化剂是再生胶制品硫化过程中最重要的化学配合剂，添加的时候一旦出现问题，就会直接影响再生胶制品的使用性能，再生胶制品配方中的硫化剂何时添加、如何添加才最合适呢？
轮胎胎面胶对所用胶料的强力、弹性、耐磨性、耐疲劳性、耐老化性以及抗刺穿、低生热要求很高，在胎面胶中掺用再生胶时一定要注意硫化体系设计及硫化工艺条件设置。
使用再生胶生产阻燃海绵胶板时，硫化速度与发泡速度应该相互匹配，一般都是通过调整硫化系来协调海绵胶板胶料的硫化速度与发泡剂的分解速度。
使用再生胶生产橡胶制品时，一般硫化温度增加10摄氏度，硫化时间就是缩短一半，因此很多橡胶制品厂家都通过调整硫化温度来提高硫化效率，但再生胶硫化温度并不是越高越好。
使用再生胶最大的好处就是降低原料成本。但在使用过程中橡胶制品时厂家都需要调整配方，调整配方的其中一个原因就是再生胶的硫化速度比生胶快，这是为什么？
橡胶硫化过程中传递热能的物质就是硫化几种，对橡胶硫化程度影响很大，常见的有饱和蒸汽、热空气、过热水、过热蒸汽、红外线、远红外线、微波等，不同的硫化介质特点不同。
使用再生胶生产橡胶制品时，为了提高避免不必要的损失，提高再生胶制品成品率，需要采取一定的措施提高胶料的抗焦烧性能，预防焦烧。
橡胶制品烧边是指制品在硫化过程中在合模线位置产生明显开裂的现象，出现烧边问题的产品一般都会被判定为残次品，降低橡胶制品生产效率并产生大量损失。
再生胶选择不好、再生胶配方设计不合理、硫化工艺操作不当都会影响再生胶制品性能，其中硫化时间不仅关系到产品质量，更与再生胶制品生产效率息息相关。
般低温下采用树脂硫化的丁基再生胶制品耐热性能更好，可以在150摄氏度以上的环境中工作？那么如何降低丁基再生胶制品硫化温度？是不是需要添加其他的配合剂呢？
硫化体系设计直接影响再生胶制品，硫化剂、促进剂的选择十分重要。目前很多再生胶制品厂家设计再生胶制品硫化体系时大多选择两种或两种以上促进剂并用的方式，这是为何？
