哪些再生胶可以选择高温快速硫化体系

硫化是再生胶制品加工中必经的一道工序，也是直接影响再生胶制品质量的主要工段。使用再生胶生产橡胶制品时，一般硫化温度增加10摄氏度，硫化时间就缩短一半，因此很多橡胶制品厂家都通过调整硫化温度来提高硫化效率，但在实际操作过程中，再生胶硫化温度并不是越高越好，也不是所有的再生胶都可以采用高温硫化，那么哪些再生胶在采用高温硫化的同时又不会影响橡胶制品质量呢HYL13Y8YYB？

三元乙丙再生胶以三元乙丙废胶、废三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，保留了三元乙丙橡胶原有的耐高低温、耐老化性能；丁基再生胶的主要原料是废旧丁基内胎，气密性好、耐热、耐臭氧、耐老化；优质的丁晴再生胶以废丁腈手套加入适量的丁腈水胶等加工而成，耐油、耐高温，尤其是丙烯腈含量在39-42%之间的丁晴再生胶。以上三种再生胶双键含量低、热稳定性好、硫化反原小，可以采取高温硫化体系。

提高硫化温度可以提高橡胶硫化效率，最终提高再生胶制品生产效率，但硫化温度过高又会导致hb再生胶的氧化反应加剧、再生胶制品耐老化性能明显下降；含纤维的再生胶制品高温硫化条件下会导致制品拉伸强度下降；硫化温度过高触发再生胶发生硫化反原现象，再生胶硫化胶交联网络出现裂解，再生胶硫化胶性能降低。橡胶制品厂家需要调整再生胶制品配方，避免高温硫化带来的危害。

再生胶制品采取高温硫化体系时，最好使用有效或半有效硫化体系；适当增加硫化剂、促进剂用量，提高硫化效果；使用硬脂酸和氧化锌配合以增加锌盐的溶解度，提高硫化体系的活性；增加防老剂用量，必要时添加适量防焦剂。不论是可以采取高温硫化体系的丁晴再生胶EPDM再生胶或丁基再生胶还是其他种类的乳胶再生胶、轮胎再生胶，都必须合理控制硫化温度，避免硫化温度过高给再生胶制品加工及成品带来的负面影响。