随着再生胶工艺不断进步，再生胶性能越来越好带来的结果就是再生胶使用范围不断扩张，在各种模压型橡胶制品和挤出型橡胶制品中的应用更加游刃有余。
使用再生胶生产橡胶制品的时候，再生胶胶料硫化体系选择、硫化效果直接影响再生胶制品性能，高温硫化剂用低成型就会有产品不熟，如果用低温硫化剂高温生产，胶质就会很脆。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时有一部分的三元乙丙再生胶制品树脂硫化体系、或以硫磺给予体替代部分硫磺硫化，本文主要和大家说一说树脂硫化体系和硫磺给予体硫化体系特征。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品最常用的是硫磺硫化体系，除此之外过氧化物硫化体系和树脂硫化体系也越来越多的出现在EPDM再生胶制品的生产中，过氧化物硫化体系有什么特征呢？
使用三元乙丙再生胶可以生产各种耐高低温橡胶制品以及对老化性能要求高的橡胶制品，可以在保证制品质量的前提下显著降低原料成本，使用不同的硫化体系生产的EPDM制品有各自的特征。
使用再生胶生产橡胶制品时一般采用硫磺硫化体系，现在随着再生胶制品生产技术的不断发展，很多橡胶制品都开始过氧化物硫化体系硫化，过氧化物硫化体系有什么优势和不足呢？
硫磺种类有很多，其中不溶性硫磺常用于一些浅色再生胶制品、丁基再生胶制品的生产中，预防再生胶制品喷霜；但不溶性硫磺在使用过程中也有几个需要注意的地方。
促进剂即硫化促进剂，在再生胶制品的生产中起着重要作用，可以缩短再生胶制品硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量、改善再生胶胶料物理机械性能。
说起硫化体系，最常用的就是以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主要硫化剂的硫化体系。不同的硫化体系生产出来的再生胶性能不同。
在再生胶的生产与加工过程中，脱硫不当不仅仅会影响再生胶制品外观，还会严重影响再生胶制品性能；硫化时间过短的话会造成产品欠硫、硫化不熟的状况。
再生胶产品可塑性好、稳定性好，硫化速率快，可以延缓胶料焦烧，符合现在橡胶制品厂家对硫化工序“温度低、时间短”的要求。再生胶硫化温度、时间以及各种硫化促进剂之间有什么联系？
再生胶作为循环再利用资源被广大橡胶制品厂家认可，但再生胶生产出来的橡胶制品可能会出现强度低、光泽度低等缺点；硫化工艺直接影响橡胶制品质量。用再生胶生产制品硫化时间为多久呢？
使用再生胶全部或部分代替天然橡胶生产模压制品可以提高橡胶制品的某些性能，在使用再生胶生产模压制品的时候，根据再生胶种类不同，温度也是不一样的。
