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橡胶厚制品谨防欠压欠硫

日期:2018-11-24 8:42:00 共有人关注 标签:再生胶硫化 橡胶制品生产
橡胶厚制品谨防欠压欠硫

橡胶制品多种多样,形状各异,薄厚不一,其中橡胶制品表面平滑光亮是判断制品是否含有气泡的重要参数,但表面没有气泡就代表着橡胶制品合格吗?当然不是,对于厚制品而言,如果生产工艺操作不当如欠压、欠硫,就会造成制品内部形成多孔状态,而这些拥有着平滑外观的橡胶制品又很容易流入市场,因此橡胶厚制品在生产过程中一定要谨防欠压、欠硫HYL24Y11YYB。

橡胶厚制品硫化时如果硫化压力偏小或者保压时间过短,模腔内压力不足,导致胶料、配合剂以及生产过程中产生的易挥发物质难以去除,在厚制品内部形成微孔,直接影响橡胶制品的使用性能和使用寿命。

过硫是指橡胶制品硫化时硫化时间和硫化程度超出正常范围,成品各项指标会明显降低,很多橡胶厚制品生产企业为了减少硫化时间、防止制品外层胶过硫都会在胶料为完全充分硫化之前将制品出模,这时候厚制品外面已经形成了硫化后的橡胶外壳,但厚制品内部却经常因为欠硫而出现气泡;因此厚制品在硫化时一定要保证胶料充分硫化、完全交联,避免内部欠硫、对厚制品质量造成影响。

橡胶厚制品在生产过程中内部出现的缺胶、欠压、欠硫问题都是难以发现的,因此改善橡胶制品加工工艺、合理调整橡胶制品配方,避免这些难以发现却对橡胶厚制品质量又有致命影响的问题发生,对提高厚制品成品率、改善厚制品质量意义重大。

再生胶是废旧橡胶制品加工而成的产品,用在厚制品的生产中一定要选择质地致密、无杂质的再生胶产品,严格控制生产工艺条件,并合理调整再生胶厚制品配方,尤其是再生胶制品配方中的硫化剂、促进剂用量(再生胶本身含有未被完全分离出去的硫化剂等配合剂),避免欠压、欠硫对再生胶厚制品质量造成坏影响。

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