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橡胶制品硫化介质定义和特点

日期:2018-7-24 11:55:00 共有人关注 标签:再生胶硫化 橡胶制品生产
橡胶制品硫化介质定义和特点

橡胶硫化是指在胶料中加入硫化剂、促进剂等胶料助剂,在一定的温度和压力下将线型大分子转变为三维网状结构的过程,这个过程一般需要在加热的条件下进行,而传递热能的物质就是硫化介质,主要作用就是传热或加压,常见的有饱和蒸汽、热空气、过热水、过热蒸汽、红外线、远红外线、微波等,不同的硫化介质特点不同HYL24Y7YYB。

橡胶制品硫化时对硫化介质主要有三个要求:优异的导热性,较高的蓄热能力,较宽的温度范围,无污染、无腐蚀,这样可以保证硫化过程顺利进行。在实际的生产中,橡胶制品硫化时常用的硫化介质有饱和蒸汽、过热水、热空气和固体熔融液。

1、饱和蒸汽

饱和蒸汽是未经过热处理的蒸汽,在一个大气压呈饱和状态,温度为100度且不会再上升,是目前橡胶制品业最常用的高效硫化介质。饱和蒸汽热炼来源于汽化潜能,无需温度变化就可以放出大量能量,蓄能大、传热系数大,可以通过改变压力而准确调节加热温度,操作方便、成本低。但是由于饱和蒸汽的加热温度受到压力限制,又容易产生冷凝水(冷凝水会造成局部低温导致局部欠硫),因此在硫化时需要较高的蒸汽压力,要求高温低压和高压低温的硫化条件难以实现,对外观要求高的橡胶制品中使用较困难。

2、过热水

在橡胶制品硫化工艺中,过热水指温度在100℃以上的热水,是橡胶制品硫化时常用的硫化介质,主要通过温度降低来供热,密度大、质量热容大、热导率大、给热系数大,硫化压力高,使用高压硫化,比如轮胎外胎在生产中就经常将过热水充满水胎或者胶囊中,将温度保持在160-170℃,内压保持在2.2-2.7MPa之间。过热水也有自身的缺陷,硫化温度不易控制,使用过程中必须对过热水进行强制循环、不断补充热能以保证硫化温度恒定;过热水在某些特殊场合不宜与硫化制品直接接触。

3、热空气

与其他硫化介质相比,热空气属于低效能硫化介质,热容小、密度小、热导率小、给热系数小,降低温度也是通过传热来实现的,这一点与过热水一致,因此硫化时为了防止硫化介质温度降低,需要用风机强制循环。热空气的加热温度不受压力影响,因此可以满足高温低压和低温高压的硫化工艺需求;干燥无水,不会影响橡胶制品表面质量。但由于热空气中含有一定量的氧气,橡胶制品容易氧化,将热空气作为硫化介质硫化时也会加速橡胶老化,尤其是在高温高压下,这一点需要考虑清楚。

4、固体熔融液

两种或两种以上的金属形成的熔体,固体熔融液是指低熔点的共熔金属和共熔盐的熔融液,可以用在橡胶制品连续硫化工艺中,加热温度高(可达180-250℃),热导率高、传热系数大、热量大,属于高效硫化介质;但是由于固体熔融液密度大,容易出现制品漂浮在表面或将半成品压扁的问题;此外固体熔融液易粘于橡胶制品表面,需要及时清洗。

使用橡胶/再生胶生产橡胶制品时,用到的硫化介质还有很多,后期我们一起讨论。

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