再生胶制品常用连续硫化方法的特点1

连续硫化工艺可以实现连续化、自动化生产，提高橡胶制品产量、品质，生产中不受橡胶制品长度的限制。使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，连续硫化可以进一步节省生产成本。连续硫化工艺包括热空气连续硫化室硫化法、蒸汽管道连续硫化法、液体介质连续硫化法等，不同的连续硫化方法工艺特点不同，厂家需要根据实际需求选择合适的方法进行连续硫化。

1.热空气连续硫化室

热空气连续硫化室硫化法属于常压硫化方法，硫化时通过硫化室进行加热硫化，加热方法可以采用蒸汽、电或红外线等。一般情况下，硫化室HYL7Y1Y2Y可分为三段，第一段为预热、升温，将制品加热到硫化温度；第二阶段为恒温硫化，橡胶制品在这个阶段的停留时间可以通过调节制品运动速度来调节；第三阶段为降温冷却，便于制品收卷。

使用再生胶制备海绵胶条时可采用热空气连续硫化室硫化法进行硫化。

2.蒸汽管道连续硫化

蒸汽管道连续硫化法是将制品连续通过密封的硫化管道进行硫化的。硫化过程中，硫化管道与压出机相连，制品经压出后可直接进行硫化管道，管道中通入1-2.5MPa的高压蒸汽，管道尾部有高压冷却水进行冷却。硫化管道两端安装防止高压蒸汽泄漏的密封装置，可采用迷宫式垫圈或水封法密封。

使用再生胶生产硫化胶管、电缆、电线等两端易于密封的橡胶制品可采取蒸汽管道连续硫化法。

3.液体介质连续硫化

液体介质连续硫化法即盐浴连续硫化法，硫化介质通常为熔融合金（锡42%、铋58%），熔点150℃；或者熔盐（硝酸钾53%、亚硝酸钠40%、硝酸铵7%），其熔点142℃，沸点500℃。液体介质连续硫化法硫化时先将硫化介质加热至180-250℃，再将半成品通过（时间依胶料的硫化条件而定）进行连续硫化。

再生胶胶管、再生胶胶条和电线电缆外皮及其他型材的硫化可选择液体介质连续硫化。需要注意的是，液体介质连续硫化方法容易导致薄制品和空心制品变形，需要严格控制硫化工艺。

再生胶制品生产过程中常用的硫化方法还有很多，下期我们继续讨论。