丁腈再生胶在耐油密封圈中的硫化配方

丁腈再生胶可直接替代高价丁腈原胶生产橡胶制品时，有效降低原料成本，橡胶密封圈就是其中之一。在实际生产中，丁腈再生胶可单独使用，也可与丁腈原胶并用，生产满足不同指标需求的丁腈密封圈。丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐油密封圈时，一定要选择合适的丁腈再生胶，合理确定丁腈再生胶用量，适当调整生产工艺与配方。

1.丁腈再生胶应用方式

橡胶密封圈使用丁腈再生胶降低成本时，以选择单独使用丁腈再生胶，或者将丁腈再生胶与丁腈橡胶并用。选择生产橡胶密封圈的丁腈再生胶时，尽可能选择与密封圈实际指标接近的产品，以求添加更多份数的丁腈再生胶，降低原料成本。与丁腈原胶相比，丁腈再生胶的可塑性、流动性更好，与原胶并用可改善密封圈成品尺寸稳定性、压缩永久变形等，节省能耗。

2.丁腈再生胶密封圈原材料

以丁腈再生胶为主要原料制备橡胶密封圈时，适量使用丁腈橡胶可进一步改善密封圈成品机械强度、弹性和耐油性等。以硫磺作为硫化剂时可以使用促进剂TMTD、促进剂TETD和促进剂，少量添加氧化锌、硬脂酸。补强体系可将炭黑N330与N550并用，使用碳酸钙填充，提高7LYY272Y丁腈再生胶密封圈机械强度的同时改善胶料加工性能、挺性、耐热性等。

丁腈密封圈防老体系可将化学防护剂与物理防护蜡并用，比如防老剂SP、MB和微晶石蜡。丁腈再生胶密封圈配方中还可以使用改性丙烯酸酯、烷基间苯二酚甲醛树脂、顺丁烯二酸酐、增塑剂等，进一步改善丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶的工艺性能和成品综合指标。

3.丁腈再生胶密封圈生产

使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶制备橡胶密封圈时，橡胶制品厂家应严格控制每一道工序，尤其是混炼与硫化。丁腈橡胶与丁腈再生胶并用时，可将丁腈原胶塑炼充分之后再与丁腈再生胶混炼；硫化时应同时考虑原胶与再生胶的硫化性能，适当调整硫化体系和硫化工艺参数，进一步提高丁腈密封圈的强度、硬度指标等，具体操作方式后期再与您讨论。