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如何延长再生胶硫化时间

日期:2017-3-31 13:24:00 共有人关注 标签:再生胶硫化

在再生胶的生产与加工过程中,硫化是至关重要的一道工序,脱硫不当不仅仅会影响再生胶制品外观,还会严重影响再生胶制品性能;硫化时间过短的话会造成产品欠硫、硫化不熟的状况。那么该如何延长再生胶硫化时间呢HYL31Y3YYL?

1、减少硫磺用量

硫磺是影响硫化过程的主要因素之一,硫磺用量越大,硫化速度越快,可达到的硫化程度也越高。但是硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。因此可以通过减少硫磺用量延长硫化时间。

根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在hongyun硬质胶中的用量在达40%左右。

2、降低硫化温度

硫化温度是影响zsj硫化过程的另一个主要因素。通常硫化温度提高10℃,硫化时间约缩短一半。不同种类的再生胶产品硫化温度是不一样的,但对于一些比较厚的再生胶制品最好采用低温长时间硫化的方法生产,可以保证硫化程度均匀。因此我们可以通过降低硫化温度来延长硫化时间。

3、减少促进剂用量

在实际生产中,最常使用的调整硫化时间的方法就是通过增加或减少促进剂用量,因此可以通过减少促进剂用量来延长硫化时间。在这里需要注意的是:必须要在硫化温度和硫化时间设置完成之后,再通过减少促进剂用量来延长硫化时间。

4、使用合适的填料、助剂

此外,可以选择白炭黑作为填料,这样可以延长硫化时间;或者使用可以延长硫化时间的橡胶油。

硫化时间过短会造成hy再生胶制品在加工过程中喷霜、胶料自硫、降低硫化性能等后果,因此可以根据实际情况适当延长硫化时间,控制硫化速度;并且使用低温长时间的硫化,再生胶制品拉伸强度会高于高温短时间硫化的强度。

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