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再生胶硫化温度、时间及促进剂的关系

日期:2017-2-10 14:12:00 共有人关注 标签:再生胶硫化
再生胶硫化温度、时间及促进剂的关系

再生胶产品可塑性好、稳定性好,还可以在一定程度上延缓胶料焦烧,并且硫化速率快,符合现在橡胶制品厂家对硫化工序“温度低、时间短”的要求。然而,说到再生胶硫化,并不是时间越短越好,如果一味为了缩短时间而增加促进剂、提高硫化温度,可能会造成得不偿失的后果。那么再生胶的硫化温度、硫化时间以及各种硫化促进剂之间究竟有什么联系呢?

1、硫化温度与再生胶产品种类有关,一般情况下:

轮胎再生胶或者乳胶再生胶硫化温度120-130度;三元乙丙再生胶硫化温度150-170度;丁腈再生胶丁基再生胶硫化温度130-140度。需要注意的是,在实际操作中,硫化温度的设置应该是不变的,温差在这个数值的3-5度左右;同时,硫化温度跟配方有之间关系,就像说液体沸腾需要多少度一样,水的话80度左右就可以了,油的话200-500度的都有。

2、硫化时间与再生胶产品种类物太大关系,主要取决于橡胶制品的厚度与技术要求有关。制品越厚,硫化时间越长,因此硫化时间要根据产品种类设置不同的时间:薄制品硫化时间太长浪费生产力及能源;而较厚的制品硫化时间太短又会造成外焦里不熟的质量问题。

3、在实际生产中,增减促进剂是常用的调整硫化速度的方法。然而在使用促进剂时,必须要在硫化温度和硫化时间设置完成之后,再通过增减促进剂用量来调节硫化速度:由于促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度很小,当超过它的溶解度时就会造成喷霜现象,因此促进剂用量越少越好,可以通过增减第二、第三促进剂来提高活化性能。

4、此外,加温也可以提高硫化速度。硫化温度直接影响到硫化速度,硫化温度高,硫化速度快,但过高的温度会引起橡胶分子链的裂解,导致硫化胶的物理机械性能下降。一般在正硫化的条件下,温度每增加10度,硫化时间可以降低一半。

所谓过犹不及,在了解了硫化稳定、硫化时间以及促进剂的关系之后,我们可以发现:盲目的通过增加促进剂用量、提高硫化温度来提高硫化速度,最终达到提高生产效率的目的是不正确的,可能会量,喷霜、胶料自硫、降低硫化性能等后果严重影响制品质量。

因此在使用再生胶生产制品设计配方时,应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限,最少的促进剂用量,最短的硫化时间。河北鸿运公司有专业的技术人员,专门提供配方方面的技术支持、免费指导,帮助广大客户选择最佳的制品配方,做出最优质的产品。

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