再生胶密封制品半成品胶料停放的意义与注意事项

橡胶密封制品以橡胶为原料生产而成，主要用于防止流体介质从机械、仪表的静止部件或运动部件泄露，并防止外界灰尘、泥沙及空气进入密封机构内部。再生胶作为废橡胶资源回收再加工的产物，可重新循环利用到橡胶密封制品生产中。使用再生胶或再生胶/原胶并用胶生产橡胶密封制品时，半成品胶料的停放直接影响成品质量。

1.再生胶密封制品半成品停放的意义

以再生胶为主要原料生产橡胶密封制品时，半成品停放的目的是胶料在半成品制造过程中沿力场方向的变形恢复，进一步稳定尺寸，并使配合剂进一步分散，尤其是使易挥发的低分子物质分散、挥发，否则硫化时容易出现气泡、“烂肉”等质量问题。

再生胶密封制品挤出的半成品会产生收缩变形，是由于胶料挤出是靠螺杆的轴向推力向前流动，胶料受其挤压力，朝向机头、口型方向不断扩大，在口型断面HYL6Y9YEE产生了压力梯度。胶料流出口型时时间极短，压力突然消失，产生瞬时应力松弛，从而导致胶料离开口型时，在长度方向收缩，在断面方向膨胀。因此，必须给予一定的时间，让其收缩，才能使再生胶密封制品半成品尺寸稳定。

2.再生胶密封制品半成品停放的时间

在实际生产中，再生胶密封制品半成胶料一般停放24-72小时，停放时间过长，易出现焦烧、裂口、喷霜、破裂等现象。尤其是夏天温度过高、湿度较大，以及某些不含防焦剂的胶料容易焦烧。过期的半成品应重新检验是否能用，若能用按返回胶掺用。

3.再生胶密封制品半成品停放的环境要求

再生胶密封制品胶坯半成品的贮存温度为5-30℃；不得靠近热源，不得阳光直接照射；贮存环境保持清洁，容器和料架不得有粉尘、杂质和异物等；存放半成品的容器应摆放整齐；特种胶料的半成品或有特殊要求的半成品要严格保管，防止混淆、错发。

橡胶隔膜、衬垫、O型圈、密封条、密封件等橡胶制品中使用再生胶降低成本时，不仅需要根据实际需求选择合适的再生胶、合理设计配方，还需要严格控制生产工艺工序，半成品停放就是其中之一，避免工艺操作不当造成不必要的损失。后期小编将继续与您分享再生胶生产各类橡胶密封制品的技巧与实用配方。