影响再生胶性能的因素有哪些

如今再生胶产品已被应用于各行各业中，而随着使用范围的不断扩大，各种再生胶制品对再生胶的性能要求也越来越多，而哪些因素会影响再生胶的性能呢？作为再生产品采购商的广大橡胶制品厂家，虽然没必要了解再生胶生产工艺，但了解影响再生胶产品性能的因素，也对选购有一定帮助，我们可以从另一面去了解再生胶产品质量。

事实上，影响再生胶性能的因素有很多，但是再生胶活化剂及软化剂为主要因素，本文主要内容就是探讨一下再生胶产品活化剂及软化剂对再生胶的影响。

1、活化剂对再生胶性能的影响

活化剂的作用是在再生过程中能分解出游离基，不但加速热氧化速度，而且能稳定硫化胶裂解出的游离基，从而加速热氧化速度，而且能稳定硫化胶裂解出的游离基，从而加速再生速度。随着活化剂用量增加，再生胶门尼粘度下降；硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率在再生胶活化剂用量为1.0~1.5phr时出现极大值。用量少时，废胶再生程度低，塑性小；用量太多会导致过塑炼，故强度反而下降。因此，适量的再生活化剂是必要的

2、软化剂对再生胶性能的影响

再生胶产品所使用的软化剂可使硫化橡胶网络蓬松，改善再生活化剂在胶中的分布，加速氧化锻炼进程，同时还可抑制凝胶化。不同软化剂因其与橡胶的相溶性不同而对再生效果产生差异。石油系重油及松焦油等软化效率较高，所得再生胶性能较好。随着软化剂用量增加，再生胶ML下降，塑性增加，其硫化胶性能在5~15phr软化剂时出现峰值。软化剂用量少，再生胶ML过高，加工性能不佳；软化剂用量过多，虽然可塑度提高，但是硫化后的拉伸强度和扯断伸长率均下降。因此，软化剂用量应适度。

除此之外，胶粉粒径大小及杂质含量也对再生胶性能有一定影响。一般来说，胶粉粒径越小（即目数越高），再生活化剂分散越均匀，从而再生效果也会越好；再生胶杂质对再生胶性能的影响主要体现在胶粉的灰分（胶粉灰分的主要来源是废胶中的无机填料、金属杂质以及砂土等）中，灰分含量越高，橡胶烃等有机物含量越少，再生胶强度下降，质量越低。同时，精炼时间、精炼程度也会影响再生胶性能。

再生产再生胶过程中，我们应该根据原料种类选取适用的再生活化剂、再生软化剂，并根据实际情况调整活化剂与软化剂的用量。河北鸿运再生胶厂有优质稳定的高含胶量原料、精良的生产设备、先进的脱硫技术以及专业的技术工程师，生产出来的再生胶产品质量优异、且产品质量长期稳定、价格优惠，是每个橡胶制品厂家降低成本、保证质量的最佳合作伙伴。