再生胶硫化的8个要点(上)

硫化是再生胶制品生产过程中的必经工序，再生胶充分均匀硫化可以更好地保证再生胶制品成品指标与使用寿命。在实际生产中，除了合理设计再生胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑再生胶制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等，小编本期就与您分享再生胶制品硫化时的八个要点。

1.注意模具结构

设计再生胶制品模具时，模具设计不合理很容易影响制品形状与使用效果，尤是密封制品，还会给后面的脱模带来困难。因此设计再生胶制品模具时一定要充分考虑再生胶HYL18Y12Y2L制品形状、胶料收缩性等，合理设计模腔排气道，避免气泡、缺损等质量缺陷；保证模具表面平滑光亮；尽可能设计容易清洗和修补的模具结构；保证模具导柱、脱模销与衬套间配合一致。

再生胶模具表面如果呈切割痕样的线状，在与线状成直角的方向上胶料会出现流动困难的问题，这点需要特别注意。

2.注意硫化机能力

所谓硫化机能力，即对于加压方向投影面积可得到的硫化压力，由模具受压面积和所用硫化机柱塞面积之比确定。使用再生胶生产橡胶制品时，一定要充分考虑所用硫化机的能力。

3.注意硫化温度调节

再生胶硫化过程中，必须随时正确测量、调节模具温度，但感温元件老化会到导致其对温度变化不敏感，以至于温度的测量与调节出现问题。因此再生胶制品硫化时一定要提前检查温度调节装置是否与模腔表面温度一致，并注意加热器的断线问题。

4.注意硫化参数

硫化时间与硫化温度是再生胶硫化的重要参数。再生胶制品硫化工序进行前需要确定硫化温度与硫化时间。当再生胶硫化温度发生变化时，一定要使用硫化仪对硫化状态进行检验，建议对物性进行检验；硫化时间发生变化也需要对物性指标预先进行检验。在实际生产中，硫化仪测得的一般是焦烧时间，必须在该时间内施加最终的硫化压力。

关于再生胶硫化的其他要点，下期我们继续说。