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轮胎生产常用原辅料1

日期:2021-3-19 11:54:00 共有人关注 标签:轮胎用再生胶
轮胎生产常用原辅料1

近日国内外轮胎市场价格一路高歌猛进,原材料价格上涨是涨价的主要因素。那么轮胎生产中究竟需要用到哪些原材料?橡胶轮胎在车辆行驶过程中需要承受各种变形、负荷、力和高低温作用,对所用原料的承载性能、迁移性能、缓冲性能、耐磨性能、耐屈挠性能要求很高,要求低滚阻、低生热。轮胎生产中需要用到橡胶原料、橡胶助剂、织物帘线、胎圈钢丝等。

1.橡胶原料

橡胶原料是决定轮胎使用性能与加工工艺性能的主要因素。轮胎生产中一般以天然橡胶为主要原料,配合使用丁苯橡胶、顺丁橡胶等;目前很多橡胶轮胎生产企业还选择掺用少量轮胎再生胶降低原料成本。

天然橡胶格林强度高、弹性好;丁苯橡胶的使用可以改善汽车轮胎耐磨性和湿地抓着力。顺丁橡胶与天然橡胶并用可以进一步改善汽车轮胎耐屈挠性和耐臭氧HYL19Y3Y2Y老化性能;天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用,胶料耐磨耗性、热稳定性和耐寒性更好。在轮胎生产中合理使用轮胎再生胶可以降低成本、改善胶料加工工艺、提高轮胎耐久性。

2.橡胶助剂

硫化体系、补强填充体系、防老体系和软化增塑体系是轮胎生产中的基本配合体系;轮胎不同部位对胶料的物性需求不同,比如轮胎胎冠主要要求耐磨、耐刺穿、抗撕裂、低生热,胎侧胶要求具备良好的耐屈挠性、耐老化性,胎体胶需要良好的黏合性能、耐老化性能和低生热等,因此所用配合剂存在差异。

(1)硫化体系

在实际生产中,轮胎各部位胶料多使用硫磺硫化,配合促进剂、活性剂调整硫化效率、硫化程度和硫化胶品质。一般轮胎胎冠、胎底、胎侧胶可使用后效性次磺酰胺类促进剂;缓冲胶、胎体胶和油皮胶可将噻唑类和秋兰姆类促进剂并用,胎体胶也可并用部分次磺酰胺类促进剂;钢丝胶和三角胶可以选择高硫配合,噻唑类和秋兰姆类促进剂并用。

补强体系中配合剂的用量仅次于生胶,直接影响轮胎使用性能与寿命,下期小编继续与您讨论。

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