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橡胶常用配合剂混炼工艺特点

日期:2020-7-14 11:40:00 共有人关注 标签:再生胶配合剂 再生胶混炼
橡胶常用配合剂混炼工艺特点

混炼是橡胶橡胶加工的重要生产工艺,是配合剂在生胶中均匀分散的过程。常用配合剂有硫化剂、促进剂、补强填充剂、软化剂、防老剂等,那么在混炼过程中配合剂混炼工艺特点有哪些,又该注意哪些问题呢?

1.硫磺

硫磺熔点较低,100℃以上会发生液化结团,不易分散。在混炼中胶料温度须在100℃以下,有利于分散,防止焦烧现象。硫磺也可制成母胶或与硬脂酸、石蜡制成硫磺油膏使用,促进分散,防止飞扬。硫磺加入时间一般在混炼最后阶段加入。

2.补强填充剂

补强填充剂是橡胶中用量最大的配合剂。补强填充剂粒径越小,比表面积越大,越难分散;橡胶的湿润性越差,也越难分散。炭黑是常用补强填充剂,炭黑在胶料中的用量较大,为了更好的分散,一般采取分批投料的方法。在混炼过程中需注意炭黑不可与软化剂同时加入,以防炭黑结团。

3.促进剂

促进剂可提高硫化速度,大部分是粉状物质,一般在橡胶中用量较少,为防止粉尘飞扬的损耗,可制成母胶或与软化剂制成膏状体使用。促进剂加入时应与硫化剂分开加入,以免发生焦烧现象。

4.软化剂

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的助剂,在橡胶混炼中用量较大,尤其是合成胶中,因此在混炼时需考虑软化剂与橡胶的相容性。一般情况下,松焦油适用于天然橡胶,石蜡类操作油适用于合成橡胶,石蜡类混入性较差。软化剂对补强填充剂的分散性有影响,在混炼过程中,在保证分散的条件下,应尽早加入。

5.防老剂

防老剂HY14S7J2L一般分散快,常在混炼初期加入,有防止凝胶的作用。

橡胶配合剂是橡胶制品中不可缺少的原料,在混炼过程中根据配合剂混炼特点,合理安排混炼时间、混炼顺序等,保证配合剂在胶料中均匀分散。

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