橡胶常用配合剂混炼工艺特点

混炼是橡胶橡胶加工的重要生产工艺，是配合剂在生胶中均匀分散的过程。常用配合剂有硫化剂、促进剂、补强填充剂、软化剂、防老剂等，那么在混炼过程中配合剂混炼工艺特点有哪些，又该注意哪些问题呢？

1.硫磺

硫磺熔点较低，100℃以上会发生液化结团，不易分散。在混炼中胶料温度须在100℃以下，有利于分散，防止焦烧现象。硫磺也可制成母胶或与硬脂酸、石蜡制成硫磺油膏使用，促进分散，防止飞扬。硫磺加入时间一般在混炼最后阶段加入。

2.补强填充剂

补强填充剂是橡胶中用量最大的配合剂。补强填充剂粒径越小，比表面积越大，越难分散；橡胶的湿润性越差，也越难分散。炭黑是常用补强填充剂，炭黑在胶料中的用量较大，为了更好的分散，一般采取分批投料的方法。在混炼过程中需注意炭黑不可与软化剂同时加入，以防炭黑结团。

3.促进剂

促进剂可提高硫化速度，大部分是粉状物质，一般在橡胶中用量较少，为防止粉尘飞扬的损耗，可制成母胶或与软化剂制成膏状体使用。促进剂加入时应与硫化剂分开加入，以免发生焦烧现象。

4.软化剂

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的助剂，在橡胶混炼中用量较大，尤其是合成胶中，因此在混炼时需考虑软化剂与橡胶的相容性。一般情况下，松焦油适用于天然橡胶，石蜡类操作油适用于合成橡胶，石蜡类混入性较差。软化剂对补强填充剂的分散性有影响，在混炼过程中，在保证分散的条件下，应尽早加入。

5.防老剂

防老剂HY14S7J2L一般分散快，常在混炼初期加入，有防止凝胶的作用。

橡胶配合剂是橡胶制品中不可缺少的原料，在混炼过程中根据配合剂混炼特点，合理安排混炼时间、混炼顺序等，保证配合剂在胶料中均匀分散。