含再生胶的硬质橡胶中底配方设计方案

在橡胶鞋底中，大底的主要作用是防滑与抓地，内底要求的则是回弹性与舒适度，对胶料的耐磨性、防滑性以及回弹性有很高要求；橡胶中底则不太受人重视，其实在实际穿着过程中，橡胶中底可以起到缓冲、稳定的作用，可以在天然胶、合成胶中并用再生胶，在降低橡胶中底生产成本的同时保证使用寿命。本文主要介绍鞋材厂家在设计含再生胶的硬质橡胶中底配方时该如何确定再生胶添加量、硫化体系以及补强填充体系HYL30Y9YYB。

1、胶料的选择与再生胶添加比例

硬质橡胶中底对所用胶料的硬度、挺性、清理、耐弯曲性都有较高要求，可以以再生胶为主体材料，并用适量的低价天然胶如副牌天然胶、复合天然胶和丁苯橡胶，改善硬质橡胶中底的弹性、耐磨性、耐老化性，降低生热；一般100份再生胶中掺用10-15份左右的天然胶与丁苯橡胶，这样既可以改善硬质橡胶中底综合性能，还不会增加过多的原料成本。

2、硬质再生胶中底硫化体系设计

一般硫磺硫化后的胶料力学性能更好，硫化胶的拉伸强度、定伸应力、硬度以及扯断伸长率会随着硫磺用量的变化而变化，橡胶制品厂家可以根据硬质中底指标需求合理确定硫磺用量，这里需要注意的是通过调节硫磺用量来调整硬质中底力学性能时硫磺用量不宜过高，否则造成喷霜或耐老化性能下降的问题。再生胶硬质中底配方中可以将促进剂M和促进剂D并用，并用比例控制在2:1—1：1，一般随着促进剂D用量的增加，硬质中底胶料的焦烧速度加快、胶料交联密度提高。

3、硬质再生胶中底补强填充体系设计

由于硬质中底对胶料的理想性能要求不是特别高，因此在补强填充体系中掺用少量硬质炭黑即可，或者不使用炭黑，将轻质碳酸钙、陶土或高岭土这类非补强型填料用于补强填充体系即可，既能够增加再生胶中底容积、改善胶料加工工艺，还能够减少胶料用量，降低补强剂、填充剂生产成本。

使用再生胶生产硬质中底时，为了在满足橡胶中底需求的前提下尽可能降低原料成本，橡胶制品厂家可以使用胎面再生胶；再生胶不仅可以生产硬质中底，还可以用来生产海绵中底，超细再生胶、过滤乳胶再生胶都是生产海绵中底的理想原料。