再生胶/原胶塑炼时的注意事项

再生胶用户都知道，再生胶与原胶相比可塑性好，在使用过程中有时候根本无需塑炼。很多橡胶制品厂家都会将再生胶与对应品种的原胶并用，那么这些胶料是否可以直接与再生胶进行混炼呢？答案是否定的。不同品种的原胶由于化学组成成分不同，制备工艺差异，分子结构、分子量及分布有很大区别，需要结合自身特点进行充分塑炼HYL16Y9Y1J。

1.再生胶经常与哪些原胶并用

目前市面上常见的再生胶有乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶，与之并用的原胶主要包括天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶，这些原胶可以以合适的比例添加到对应的再生胶制品生产中，提高再生胶制品产品质量。

2.各种原胶的塑炼特点

与合成橡胶相比，天然胶分子链键能低、分子量分布较窄偏高，容易伸长结晶，受到机械力的作用容易断裂。合成橡胶分子链较短、分子链间易于滑动，在相同条件下受到的剪切力较小，分子链难以断链；合成胶中的部分交联结构分子也为塑炼带来了很大的困难。与天然橡胶相比，合成橡胶的化学稳定性更好，无论在低温、缺氧或氧气充足的条件下，都难以发生断链，因此塑炼更为困难。

3.再生胶/原胶并用如何塑炼才好

使用再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据原胶塑炼特点选择塑炼设备、制定塑炼参数。一般情况下，乳胶再生胶、轮胎再生胶与天然胶并用生产橡胶制品时，将天然胶两段、三段塑炼，塑炼充分后再与再生胶进行混炼。再生胶与丁腈橡胶、丁基橡胶和三元乙丙橡胶并用时，需要进行三段塑炼或四段塑炼。

再生胶与软质原胶并用如软质丁腈橡胶、丁苯橡胶并用时，橡胶制品厂家可以将软质原胶与再生胶直接进行混炼，无需塑炼。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，塑炼是橡胶制品生产过程中的第一道主要工序，是保证再生胶制品质量的基础，橡胶制品厂家一定要结合实际需求与橡胶的塑炼特性，合理设置塑炼条件，充分塑炼之后再进行混炼，保证再生胶制品质量。