再生胶硫化的8个要点(下)

再生胶与硫化剂在特定条件下发生化学反应后，内部线性大分子链通过交联形成三维立体网状结构，可制备满足橡胶制品需求的硫化胶。再生胶硫化过程中，装料尺寸、装料温度、硫化操作顺序等都需要特别注意，操作不当直接影响硫化胶质量与生产效率。小编今天与您继续讨论再生胶硫化时的注意要点。

5.注意装料尺寸

再生胶选择多模腔模具硫化时，需要注意预成型混炼胶的形状。注压硫化时调节计量；模压硫化则需要裁断压片、裁断挤出半成品等并进行称量；充分考虑模腔内胶料HYL21Y12Y2L流动方法与形状选择。再生胶生产板状制品时重点注意再生胶混炼胶裁断后的收缩问题，避免混炼胶收缩部分缺胶。

6.注意装料温度

再生胶混炼胶的温度和流动性因配方不同而不同，通常在高温小外力的作用下即可流动。混炼胶装模前一般放置在室温等同状态下。装入模具后初期施以高压促进再生胶混炼胶流动。提前将装模再生胶混炼胶加热到一定温度，在低输出功率的硫化机中进行硫化也可以充分硫化。排气操作建议在再生胶混料胶残存收缩力的状态下进行，效果与混炼胶加热状态有关。

在实际生产中，混炼胶温度应该根据季节调整而调整，随生产环境如地区变化而变化，避免温差造成硫化质量事故。在硫化压力满足需求的前提下，硫化机输出功率控制在最高输出功率的80%较好，硫化时注意混炼胶随温度上升产生的热膨胀。

7.注意操作顺序

再生胶制品硫化过程中需要严格遵守硫化操作顺序，并随时关注模具更换、安装时易产生划痕和错位等问题，及时清理模具、保养模具。

8.注意硫化制品的处理

再生胶制品硫化完成后应停放一段时间，如果立即堆放会导致橡胶制品在较长时间内都无法冷却，导致制品间出现表面粘着、剥开后表面形态异常的问题出现。含有补强材料如纤维材料的再生胶制品的内部纤维有时会因硫化橡胶表面受到冲击而被破坏。这个问题很难从再生胶硫化胶表面看出来，处理时需要特别注意。

橡胶制品硫化过程中还有许许多多需要注意的问题，后期小编继续与您讨论再生胶硫化注意事项，进一步优化硫化胶品质。