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海绵橡胶鞋底中发泡剂的应用技巧

日期:2020-5-20 8:58:00 共有人关注 标签:再生胶发泡剂 再生胶海绵制品
海绵橡胶鞋底中发泡剂的应用技巧

海绵橡胶鞋底具有良好的弹性、减震、隔热等性能,一般采用天然胶或合成橡胶或再生胶加起泡剂而制成海绵橡胶。胶鞋海绵中底是中档橡胶制品,要求成本低廉,采用有机和无机发泡剂并用,既能达到性能需求,还能降低生产成本。

1.海绵橡胶鞋底胶种选择

海绵橡胶鞋底选择再生胶和天然胶并用的方式,既能保证胶鞋性能需求,还能降低生产成本。生产性能好的橡胶鞋底,可选择乳胶再生胶和天然胶并用,提高橡胶鞋底的弹性、舒适度、耐磨、防滑性能,浅色橡胶鞋底使用白色乳胶再生胶。

海绵橡胶鞋底若对弹性要求不是很高,可选择胎面再生胶与天然胶并用,可保证鞋底的耐磨、抗撕裂性能,还能提高再生胶橡胶鞋底的弹性和柔软性。

2.发泡剂应用技巧

在海绵橡胶鞋底中可采用无机发泡剂碳酸氢钠,有机发泡剂H,配合助发泡剂来起到发泡作用。

发泡剂碳酸氢钠分解出二氧化碳气体,其在橡胶中渗透大,适合制造开孔的海绵。NaHCO3与有机发泡剂H并用,可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵。发泡剂H的分解温度较高,但NaHCO3在130℃下能逐渐分解,产生CO2气体使橡胶发泡。发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后,可使其热分解温度大大降低,加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温度,还能使发泡剂充分逸出气体,减少发泡剂H的用量,降低成本,提高发泡质量。

明矾HY20S5J2L是带结晶水的硫酸铝是助发泡剂,低温下明矾含结晶水,80℃以上的高温时,结晶水能促进或加速发泡剂的热分解。

在实际操作中注意发泡剂、助发泡剂应研成细小粉粒,方便在胶料中分散,若分散不均会导致气孔结构不良。胶料的硫化速度与发泡速度同步进行,才能获得较好的孔眼结构的海绵橡胶。硫化速度和发泡速度控制不好会影响海绵橡胶鞋底质量,造成鞋底硬、弹性低、气孔塌陷、孔眼爆裂等情况。

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