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如何促进发泡再生胶制品中配合剂均匀分散

日期:2019-3-14 9:01:00 共有人关注 标签:再生胶配合剂 再生胶发泡制品
如何促进发泡再生胶制品中配合剂均匀分散

再生胶发泡制品生产过程中,配合剂分散不均会直接导致发泡制品出现发泡不足、泡孔过大或部分塌陷等问题,促进配合剂均匀分散则可以在很大程度上避免上述问题。使用再生胶生产发泡橡胶制品时,橡胶制品厂家可以从原料、配方、加工等方面把关,促进发泡再生胶制品中的配合剂均匀分散,保证发泡制品均匀发泡HYL14Y3Y2019。

1.控制水分

配合剂结团是导致发泡再生胶制品发泡不均的主要原因,导致结团的主要原因是水分过多,其中再生胶与配合剂中的水分主要有两个来源:①再生胶和配合剂本身含有水分,要求再生胶和配合剂存储在干燥通风的环境,对含有水分的胶料和配合剂在使用前进行烘干或过筛处理;②有些配合剂反应过程的副产物就是水,因此在选择配合剂时应该考虑配合剂间的相互作用。

2.检测发泡剂质量

发泡剂在使用之前需要进行检测,更换过期的发泡剂;对于已经有结团现象但在保质期之内的发泡剂进行过筛或粉碎处理,保证再生胶发泡制品需要的细度,保证发泡剂在再生胶中均匀分散,避免配合剂分散不均引起的发泡制品质量不合格的问题。

3.制成母炼胶

所谓母炼胶就是将配方中的一部分配合剂进行混炼制成母炼胶,作为下一步按配方混炼的基础胶料,可以提高配合剂的分散效果;使用再生胶生产发泡橡胶制品时制成母炼胶停放一天、过滤之后再加入发泡剂和硫化剂,可以促进配合剂均匀分散,保证hb再生胶发泡制品均匀发泡。

4.停放一段时间

混炼完成之后的胶料一般都需要停放一段时间,以促进配合剂分散,配合剂之间充分反应;再生胶发泡制品所用胶料混炼完成之后可根据实际情况停放2—7天再使用,这样既可以促进配合剂分散,还能够避免发泡制品出厂之后出现较大的收缩问题;因此停放是促进再生胶配合剂均匀分散、保证发泡制品均匀发泡的必经之路。

发泡橡胶制品质地轻、体积大,从性能上看吸引、减震效果好,从成本来讲耗材少、成本低;随着再生胶技术的不断发展,再生胶发泡制品也越来越多;发泡橡胶制品在生产过程中经常会遇到这样那样的问题,再生胶作为橡胶中的新成员(继天然胶、合成胶之后),应用在发泡橡胶制品中自然也逃不开,如何才能保证再生胶发泡制品正常生产、提高发泡再生胶制品成品率和生产效率呢?后期小编与您继续说。

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