海绵再生胶制品对胶料的要求

海绵橡胶制品为多孔橡胶，是由橡胶或再生胶在发泡剂作用下经过发泡，经硫化而成的橡胶制品，具有密度小、耐磨、减震、隔音、隔热等优点，被广泛应用于密封、减震、消音、绝热等领域。使用再生胶生产海绵制品对胶料有哪些要求呢？

1.胶料具有良好的可塑度

胶料应具有较高的可塑度，可塑度的好坏直接影响多孔橡胶孔眼的大小和密度。可塑度越大，胶料柔软性较大，发孔容易，孔眼大，密度小；可塑度越小，则相反；但如果塑炼过度或不足，会影响发孔效果。再生胶是废旧橡胶加工而成的制品，可塑度比生胶要好，易于塑炼。

2.发孔速度与硫化速度相互配合

多孔橡胶的发泡速度和硫化速度应相互配合，这是海绵橡胶制品HY24S6J2L生产中最重要的技术。当开始发孔时，胶料已初步硫化，以使孔壁有一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔。如果发孔速度慢于硫化速度时，则会造成孔眼小，微气泡、易形成闭孔、表面胶层厚；若硫化速度慢于发孔速度，则会造成发孔大、气泡不均匀、易形成开孔、表皮较薄。发孔速度与硫化速度的相互配合直接影响海绵橡胶的质量。

3.胶料其他条件

胶料在发孔时，其内部压力应大于外表压力，有助于发孔，否则会影响发孔效果。

胶料的传热性能要好，可使内外发孔均匀及硫化程度一致。

橡胶孔眼的结构类型大体上决定于发泡产生气体时橡胶的透气性，如透气性低时，制得的闭孔橡胶，相反，如透气性高时，则制得的是开孔橡胶。

海绵橡胶制品的胶料与普通制品的胶料略有不同，发泡速度与硫化速度直接影响着海绵制品质量，在使用再生胶生产海绵制品，胶料应满足制品需要，使海绵橡胶制品质量达到最佳。