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海绵橡胶用三元乙丙橡胶生产配合剂的选择技巧

日期:2020-5-25 9:09:00 共有人关注 标签:海绵橡胶 再生胶配合剂选择
海绵橡胶用三元乙丙橡胶生产配合剂的选择技巧

海绵橡胶是一种多孔结构的材料,具有弹性好、密度小、防震、隔音、隔热等性能。三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶具有较好的耐候性、物理机械性能和加工性能,是海绵橡胶制品中常用的胶种,如海绵密封条,那么使用乙丙橡胶生产海绵橡胶制品中配合剂应该如何选择呢?

1.补强填充剂的选择

炭黑是海绵胶中不可缺少的补强填充剂,高质量、稳定性好的炭黑是获得均一性海绵的关键,任何杂质都会对海绵胶造成影响。

海绵胶一般黏度较低,为了便于分散,实现较高的发孔率、低的压缩永久变形和柔软的手感,并保证细密的海绵结构,一般选择中等补强性的快压出炭黑、半补强炭黑。

炭黑一般用于产生大的孔眼结构和粗糙的表皮,常添加非炭黑类无机填充剂来改善,如碳酸钙、滑石粉、陶土等,这些填料不仅能降低生产成本,还能改善海绵的孔眼结构和表皮质量,选择无机填料时,要选择粒径小、分散性好、杂质粒子含量低的。

2.硫化剂、发泡剂的选择

海绵橡胶中硫化速度与发泡速度需同步进行,才能保证海绵胶有较好的孔眼结构。EPDM的连续挤出硫化发泡,一般采用发泡剂AC和OBSH等。硫化体系一般选用硫磺硫化体系,但发泡剂对硫化通常都有影响,如发泡剂AC和OBSH,对胶料的硫化有迟延的倾向;发泡剂H对硫化有促进的倾向,促进剂也有降低发泡剂分解温度的作用。

3.软化剂

对于三元乙丙橡胶/再生胶海绵橡胶,软化剂能有效降低胶料的黏度,使发泡倍率提高,并能改善胶料的加工工艺性能。EPDM海绵胶一般选择与其相容性好的石蜡油HY25S5J2L、凡士林、低分子聚乙烯蜡、石油树脂、硬脂酸等。凡士林、低分子聚乙烯蜡还能改善加工工艺性能;石油树脂可提高海绵胶的分散性和加工性能。硬脂酸、硬脂酸锌等在三元乙丙海绵胶中不仅具有软化效果,还是硫化和发泡的活性剂。

海绵橡胶的结构与发泡剂、硫化有直接关系,发泡过早,气体容易跑掉,造成发泡不足或表皮不光滑的现象,易形成开孔的海绵结构;发泡过晚,胶料黏度过大,发泡困难,导致发泡不足,海绵结构不均匀,在生产中要调整好硫化速度与发泡速度。其他配合剂对发泡也会有影响,要选择无杂质、粒径小的,根据发泡结构和加工性能合理选择。

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