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生产轮胎配方中掺用轮胎胶粉的影响

日期:2020-10-7 9:33:00 共有人关注 标签:再生胶粉用途 轮胎胶粉用途
生产轮胎配方中掺用轮胎胶粉的影响

胶粉是废旧橡胶制品经过加工而得到的粉末状橡胶,在橡胶制品中适当添加胶粉可以降低生产成本,适当调整配方,还可以改善加工工艺、提高橡胶制品的性能。在生产轮胎时适当掺用胶粉能有效降低生产成本,改善加工工艺,提高轮胎的性能,下面给大家分享掺用80目轮胎胶粉对轮胎的影响。

1.胶粉目数

胶粉的细度决定着胶粉的性能和用途。胶粉粒度越小,胶粉的性能较好,但成本较高;粒度越大,性能也随之下降,掺用效果也越差。常用的胶粉目数有40目、60目、80目、120目、200目等。

2.轮胎中掺用80目轮胎胶粉

(1)改善操作工艺

轮胎中掺用轮胎胶粉可选择80目,甚至更细的胶粉。掺用80目轮胎胶粉对加料加工性能有一定的影响。在混炼中胶粉可随生胶一起加入,胶粉HY7S10J2L在胶料中容易分散,对混炼工艺影响不大,生产的胶料表面光滑。

在轮胎中加入80目轮胎胶粉相当于增大了粒状填料,从而降低了胶料中大分子的流变弹性效应,因此含硫化胶粉的胶料挤出后收缩率和膨胀率均减小。挤出的胎面尺寸稳定,挤出速率提高,改善了胶料的挤出性能。

(2)改善性能、降低生产成本

轮胎中适当掺用胶粉可改善胶料的耐疲劳性、耐屈挠性、抗龟裂性等。在胶料中加入轮胎胶粉,降低了胎面胶含胶率,减少了生胶的用量,降低了原料成本。

掺用胶粉后硫化时间稍有延长,可通过调整硫化体系调整硫化速度。胶粉掺用过多会降低硫化胶的物理机械性能,在实际生产中要严格控制胶粉的掺用量。

胶粉的粒径、胶粉用量、胶粉原料的来源等,都会影响轮胎的性能,因此在掺用时选择合适的胶粉。橡胶制品厂家在设计配方时要合理设计,在保证轮胎性能的前提下,降低原料成本。

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