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生产海绵橡胶制品中常见3类问题及解决方案

日期:2020-7-3 9:48:00 共有人关注 标签:发泡再生胶制品 橡胶制品生产
生产海绵橡胶制品中常见3类问题及解决方案

海绵橡胶制品是以橡胶为主要原料,通过发泡的方式加工而得到的海绵状的橡胶多孔结构材料,具有密度小、弹性好、耐屈挠性、减震、隔音、隔热等性能。在海绵橡胶制品生产中发泡过大、过小、发泡不均匀都会对海绵橡胶造成影响,哪些因素会影响发泡效果呢?

1.橡胶助剂选择、使用不当

发泡剂质量不合格,造成发孔不足;发泡剂粒子过粗、配合剂含水分过高,都会造成发泡孔不均匀;硫化剂用量过少,会造成发泡不均匀;硫化剂用量过多发泡率降低,表面硬化或软化。

在实际生产中要选择合适的发泡剂,检查发泡剂的质量,是否合格;发泡剂粒子粗应粉碎;配合剂要干燥后使用;硫化剂和发泡剂的用量使用要合理,使发泡速度与硫化速度相互配合。

2.操作不合理

混炼温度过高,发泡剂早期分解,造成发泡不足;压力过高,超过发泡剂产生气体所形成的内压,造成发泡孔不足;发泡剂结团,混炼不均匀,造成发泡孔不均匀;硫化时间太久,发泡孔眼较小,硬度较高;硫化不足时,气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,造成硬度过低,强性差。

检查密炼机温度是否过高,辊温是否过高;温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂用量;调整机台压力;检查发泡剂是否有结团现象应及时过筛;混炼要充分,使配合剂分散均匀;严格控制硫化参数,检查各阀门或仪表是否正常,严格按照操作规范操作,保证胶料正常硫化。

3.胶料可塑度过低

胶料可塑度过低;胶料停放时间过长或停放温度过高,部分发泡剂HY3S7J2L挥发或分解,都会造成发泡孔不足。

检查胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应充补充混炼,增大可塑度有利于发孔;停放时间过长的胶料应重新进行补充加工。

海绵橡胶制品生产中发泡效果直接影响制品质量,硫化速度与发泡速度是发泡的关键,应该合理设计。在生产过程中,选择合适的配合剂,及时检查各项参数等,避免发泡过大、过小不均匀的问题发生,出现问题根据原因及时采取补救措施。在生产模压型海绵制品时,需要注意模具光洁度、胶料的流动性、模腔排气孔问题等。

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