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普通平带硫化过程中常见外观质量问题及解决办法

日期:2020-10-27 10:39:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产
普通平带硫化过程中常见外观质量问题及解决办法

平带即平型传动带,指横截面为矩形或近似为矩形的传动带。在生产中会出现各式各样的问题,在硫化过程中常见的外观质量有布层起泡、硫化平板端部平带起泡等问题,那么这些问题是如何造成的,又该如何解决呢?

1.布层起泡

布层起泡一般是由于硫化温度不够;布层夹有油污或杂质;帆布含水量大;隔离剂渗入内层;硫化时间未到,硫化平板压力突然降低等原因造成。

在生产中严格控制平板温度,防止回汽阻塞;成型时注意胶布清洁;保护成型机台和场地整洁;严格控制帆布水分;安装硫化压力下降报警器,以便避免布层起泡现象。

2.硫化平板端部平带起泡

硫化时,带坯被拉出硫化平板端部;带坯在硫化时,处于平板端部,部分冷却程度不够等原因会造成硫化平板端部平带起泡。

在生产中要防止带坯被拉出平板端部,要经常测定平板端部的温度,上下平板端都要对齐,平板端部断面最好成直角,以防起泡等现象。

3.封口胶形状不好或或断裂

封口胶流动性太大;封口胶定型速率慢;隔离剂浓度太高等会造成封口胶为锯齿形。在操作中应控制混炼胶可塑度;加快封口胶的硫化定型速率;适当降低隔离剂HY27S10J2L浓度来改善封口胶为锯齿形的问题。

带坯存放时间过长或隔离剂效果不好,带坯被拉进硫化平板时,封口胶脱落会造成封口胶断裂。在生长中严格控制带坯停放时间;控制隔离剂浓度;控制硫化操作时间,避免封口胶断裂。

4.橡胶溢出带侧过多

胶帆布擦胶量太多,或擦布胶可塑度太高;硫化压力过高;带坯厚薄配组不当;硫化平板左右或前后压力不均匀,会造成橡胶溢出带侧过多。

在实际操作中调整胶帆布擦胶用量;调整胶料可塑度;调整硫化压力;校正平板压力,避免橡胶溢出带侧过多现象发生。

普通平带在实际操作中严格控制工艺参数,及时检查硫化胶质量,避免出现各种问题,从而保证平带的质量。

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