普通平带硫化过程中常见外观质量问题及解决办法

平带即平型传动带，指横截面为矩形或近似为矩形的传动带。在生产中会出现各式各样的问题，在硫化过程中常见的外观质量有布层起泡、硫化平板端部平带起泡等问题，那么这些问题是如何造成的，又该如何解决呢？

1.布层起泡

布层起泡一般是由于硫化温度不够；布层夹有油污或杂质；帆布含水量大；隔离剂渗入内层；硫化时间未到，硫化平板压力突然降低等原因造成。

在生产中严格控制平板温度，防止回汽阻塞；成型时注意胶布清洁；保护成型机台和场地整洁；严格控制帆布水分；安装硫化压力下降报警器，以便避免布层起泡现象。

2.硫化平板端部平带起泡

硫化时，带坯被拉出硫化平板端部；带坯在硫化时，处于平板端部，部分冷却程度不够等原因会造成硫化平板端部平带起泡。

在生产中要防止带坯被拉出平板端部，要经常测定平板端部的温度，上下平板端都要对齐，平板端部断面最好成直角，以防起泡等现象。

3.封口胶形状不好或或断裂

封口胶流动性太大；封口胶定型速率慢；隔离剂浓度太高等会造成封口胶为锯齿形。在操作中应控制混炼胶可塑度；加快封口胶的硫化定型速率；适当降低隔离剂HY27S10J2L浓度来改善封口胶为锯齿形的问题。

带坯存放时间过长或隔离剂效果不好，带坯被拉进硫化平板时，封口胶脱落会造成封口胶断裂。在生长中严格控制带坯停放时间；控制隔离剂浓度；控制硫化操作时间，避免封口胶断裂。

4.橡胶溢出带侧过多

胶帆布擦胶量太多，或擦布胶可塑度太高；硫化压力过高；带坯厚薄配组不当；硫化平板左右或前后压力不均匀，会造成橡胶溢出带侧过多。

在实际操作中调整胶帆布擦胶用量；调整胶料可塑度；调整硫化压力；校正平板压力，避免橡胶溢出带侧过多现象发生。

普通平带在实际操作中严格控制工艺参数，及时检查硫化胶质量，避免出现各种问题，从而保证平带的质量。