海绵胶鞋使用再生胶生产注意事项及参考配方

海绵胶鞋是一款柔软性好、耐压缩变形小、耐老化性能好的鞋子。使用再生胶生产海绵胶鞋能有效降低生产成本，改善加工工艺。胶鞋的海绵质量直接影响制品的质量，海绵质量的影响因素有很多，如原材料性能、配方设计、生产工艺等。今天和大家分享使用再生胶生产海绵胶鞋的注意事项及参考配方。

1.配方设计

硫化和发泡直接影响发泡效果，在选择硫化剂和促进剂时要选择对发泡剂具有稳定性的硫化体系，硫化速度还应与发孔速度相互配合，以保证多孔橡胶的均匀发孔和挺性。在海绵胶鞋汇总硫化体系选择硫磺硫化体系，促进剂可选择促进剂N/DM/D并用，提高硫化速度、缩短硫化时间。海绵胶鞋中发泡剂可选用碳酸氢钠和发泡剂H并用，以便在胶料中均匀发泡。

2.生产工艺

在混炼中一般先加促进剂、填充剂、软化剂HY19S6J2L、硫磺，再加发泡助剂，最后加发泡剂。发泡助剂要在发泡剂之前加入，否则会影响发孔结构，使发孔率下降。为了使发泡剂分散均匀，可将发泡剂和软化剂制成膏状混合物加入胶料中。在发孔硫化过程中要严格控制适当的温度，否则会影响发泡效果。

3.胶鞋海绵的参考配方

再生胶600份，天然胶100份，硫磺8份，氧化锌3份，硬脂酸17份，促进剂M 2份，促进剂DM 1份，促进剂D 3.2份，防老剂4份，机械油30份，明矾10份，碳酸钙142份，陶土55份，碳酸氢钠12份，发泡剂H 8份，合计995.2份。

海绵胶鞋使用再生胶生产能有效降低生产成本。使用鞋底再生胶/胎面再生胶与天然胶并用生产胶鞋可提高胶鞋的弹性、柔软性、耐屈挠性等，提高硫化胶的强度；使用高强力再生胶单独生产可提高硫化胶的强度、提高胶鞋的耐磨、耐屈挠、耐撕裂性能等；使用鞋底再生胶和胎面再生胶并用可降低更多的原料成本。