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再生胶生产橡胶垫混炼的五个要点

日期:2019-11-20 8:51:00 共有人关注 标签:再生胶混炼 再生胶炼胶工艺
再生胶生产橡胶垫混炼的五个要点

混炼是将胶料、各种配合剂均匀混合在一起的工艺过程。混炼胶的好坏直接影响后续工艺,对橡胶垫的质量有决定性的作用,混炼不好会影响橡胶垫的性能。在使用luntai再生胶生产橡胶垫混炼中需要注意哪些呢?

1.配合剂加入顺序

配合剂加入顺序加入不当会造成配合剂混合不均,混炼速度慢,胶料出现焦烧等现象。使用再生胶生产橡胶垫时,先加促进剂、防老剂、硬脂酸HYS20J111J;再加入氧化锌,氧化锌在橡胶中容易混入,分散难,在加入硬脂酸后加氧化锌,有利于氧化锌在橡胶中分散;再加补强剂;最后加软化剂。

2.配合剂用量合适,混合均匀

生胶生产橡胶垫混炼时,配合剂用量过多会有喷霜现象发生,混合不均会结团。在生产中配合剂不应超过橡胶的溶解度;保证配合剂混合均匀,配合剂粗细一致,不要有结团的;如果配合剂混合不均会造成结团现象。再生胶易与配合剂混合,不易于形成结团现象;且能减少动力消耗。

3.混炼时间

混炼中在保证混炼均匀的前提下,适当缩短混炼时间,可避免过炼的现象,还能减少动力消耗。

4.装胶量适当

在混炼时,装胶料量不易过多,过多会使胶料散热慢,混和时容易造成混炼不均,还会造成自硫现象;装胶量过少,消耗动力,容易造成过炼现象。

5.一定的可塑度

胶料要有一定的可塑度,保证工艺的顺利进行。再生胶本身就有一定的可塑度,混炼的胶料也有一定的可塑度,而且还消耗动力少。

再生胶生产橡胶垫混炼时要严格按照操作工艺进行,配合剂的用量、加入顺序要严格按照配方用量来进行,混炼不好会发生结团、喷霜、焦烧等现象,因此在混炼时要严格控制再生胶混炼质量。

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