再生胶生产橡胶垫混炼的五个要点

混炼是将胶料、各种配合剂均匀混合在一起的工艺过程。混炼胶的好坏直接影响后续工艺，对橡胶垫的质量有决定性的作用，混炼不好会影响橡胶垫的性能。在使用luntai再生胶生产橡胶垫混炼中需要注意哪些呢？

1.配合剂加入顺序

配合剂加入顺序加入不当会造成配合剂混合不均，混炼速度慢，胶料出现焦烧等现象。使用再生胶生产橡胶垫时，先加促进剂、防老剂、硬脂酸HYS20J111J；再加入氧化锌，氧化锌在橡胶中容易混入，分散难，在加入硬脂酸后加氧化锌，有利于氧化锌在橡胶中分散；再加补强剂；最后加软化剂。

2.配合剂用量合适，混合均匀

生胶生产橡胶垫混炼时，配合剂用量过多会有喷霜现象发生，混合不均会结团。在生产中配合剂不应超过橡胶的溶解度；保证配合剂混合均匀，配合剂粗细一致，不要有结团的；如果配合剂混合不均会造成结团现象。再生胶易与配合剂混合，不易于形成结团现象；且能减少动力消耗。

3.混炼时间

混炼中在保证混炼均匀的前提下，适当缩短混炼时间，可避免过炼的现象，还能减少动力消耗。

4.装胶量适当

在混炼时，装胶料量不易过多，过多会使胶料散热慢，混和时容易造成混炼不均，还会造成自硫现象；装胶量过少，消耗动力，容易造成过炼现象。

5.一定的可塑度

胶料要有一定的可塑度，保证工艺的顺利进行。再生胶本身就有一定的可塑度，混炼的胶料也有一定的可塑度，而且还消耗动力少。

再生胶生产橡胶垫混炼时要严格按照操作工艺进行，配合剂的用量、加入顺序要严格按照配方用量来进行，混炼不好会发生结团、喷霜、焦烧等现象，因此在混炼时要严格控制再生胶混炼质量。