再生胶杂件生产中的常见问题汇总3

在橡胶杂件中使用再生胶，普通橡胶杂件甚至可以完全使用再生胶，明显降低原料成本。再生胶作为一种高性价比原料，在降低橡胶制品成本的同时会存在一些弊端，导致高档橡胶杂件生产厂家对此“心存畏惧”，使用再生胶的厂家在生产过程中一旦遇到问题，就从再生胶身上找原因，这样真的好吗？再生胶杂件生产和使用过程中还会遇到哪些常见问题，是否与再生胶相关呢HYL25Y5Y2019？

12.薄厚不均：再生胶杂件硫化成型时，成型模具制造不良、模具结构设计不合理、硫化时硫化机台面不平都会导致再生胶杂件出现薄厚不均的问题；出现此类缺陷的再生胶杂件在用手触摸表面时会有凹凸感，橡胶杂件厚度不一。以再生胶密封垫片为例，出现薄厚不均的问题后就会导致密封垫片失去密封效果，造成不可逆转的损失。

13.包胶；很多再生胶杂件需要骨架材料的支撑，骨架材料中不要求有橡胶的部位被橡胶包裹即为包胶问题，主要是模具封胶不良造成的。

14.嵌件跑位：即嵌件偏离规定位置，再生胶杂件生产时嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大容易造成此问题。

15.粘熟胶：再生胶杂件在炼胶时混入已硫化橡胶飞皮或者硫化成型时模具清洗不当就会导致再生胶杂件表面出现可分离的橡胶层；理论上再生胶杂件壁膜粘有可分离橡胶层主要是工艺操作人员不细心引起的，橡胶杂件生产厂家严格控制生产工艺流程、谨慎操作既可。

16：粘接不良：使用hb再生胶生产含骨架的橡胶杂件时，胶黏剂品种不对、骨架材料表面处理不到位、压力不足或表处骨架材料停放时间过长，很容易导致胶料与骨架分离、脱落的问题。因此需要骨架材料增强再生胶杂件在生产过程中一定要根据骨架特点选择合适种类的胶黏剂、充分处理骨架材料表面、严格控制压力就可以在很大程度上避免粘接不良问题的出现。

再生胶作为新兴橡胶原料，在降低橡胶制品成本和解决废橡胶环境污染问题上面有重要意义；在橡胶杂件生产中合理使用再生胶不仅可以降低成本，还能够改善胶料加工工艺性能（如流动性、可塑性、硫化平坦性、耐压缩永久变形等）。小编接下来继续与您一起总结再生胶杂件生产过程中遇到的那些常见问题以及再生胶是如何改善橡胶杂件工艺性能的。