温度过高导致再生胶制品出现气泡

使用再生胶生产橡胶制品时，制品表面或内部出现气泡是最常见的“残次”，其中又有很多时候将出现气泡的原因“怪罪”到再生胶身上，我们不能排除再生胶本身质量问题导致再生胶制品出现气泡，但导致再生胶制品出现气泡的因素不仅如此，操作过程中温度过高就是其中一个重要因素，主要表明在混炼温度过高和硫化温度过高两个方面HYL20Y5Y2019。

1.混炼温度过高 再生胶制品出现气泡

再生胶混炼时，混炼温度过低会导致胶料内部的挥发份无法全部排出，残留的挥发份在接下来的生产过程中就会成为气泡的“诱因”，因此很多再生胶制品厂家都会提高混炼温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发；但在实际生产中，如果温度过高，又会导致排胶时在开炼机上加入的硫磺融化、出现焦烧，胶料焦烧的一种重要表现就是出现气泡；因此使用再生胶生产橡胶制品时，一定要合理控制混炼温度。

2.硫化温度过高 再生胶制品出现气泡

硫化是继混炼之后，再生胶制品生产的另一个主要工序，硫化过程中硫化温度高低直接影响硫化胶硫化速度和硫化胶质量。在实际生产中，提高硫化温度会提高硫化效率，但硫化温度过高、高过配方中的操作油和再生胶生产过程中用到的操作油的闪点，就会导致油挥发、出现气泡。因此使用hb再生胶生产橡胶制品时，尤其是三元乙丙再生胶（EPDM再生胶耐高温性能优异，本身硫化温度比其他种类的再生胶高）制品，在生产过程中尽量避免使用低闪点操作油，降低再生胶制品出现气泡的概率。

使用再生胶生产橡胶制品时，导致再生胶制品出现气泡的原因有很多，气泡按照形状大小可以分为大气泡和小气泡，按出现部位又可以分为表面气泡和外部气泡，导致不同气泡出现的原因不尽相同，再生胶制品厂家应该根据气泡类型寻找合适的解决办法，小编曾经和大家讨论过多次关于再生胶制品中气泡的产生原因以及解决办法，后期小编有机会将与您再做探讨。