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过氧化物硫化EPDM胶常见问题及解决办法

日期:2019-11-4 9:22:00 共有人关注 标签:EPDM胶常见问题 EPDM胶制品
过氧化物硫化EPDM胶常见问题及解决办法

三元乙丙橡胶制品基本上都对胶料的耐热性有很高要求,因此使用三元乙丙橡胶/再生胶生产橡胶制品时多半采用过氧化物硫化,硫化后的胶料耐热性比普通硫磺硫化系、低硫高促硫化体系、高硫低促硫化体系硫化胶耐热性好;但在实际生产中选择过氧化物硫化EPDM橡胶/再生胶时容易出现交联密度低、抗撕裂强度差、气味大等问题,这该如何解决?

1.过氧化物EPDM硫化胶常见问题

三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶选择过氧化物硫化后,硫化胶中的碳碳交联键键能大,胶料耐热性、压缩永久变形小、不易喷霜,但硫化胶的拉伸强度、应变性能、耐疲劳性能、抗撕裂性能差;过氧化物硫化剂中最常用的DCP在硫化后的低分子会分解出不易发挥、有臭味的苯乙酮,因此使用过氧化物硫化后的EPDM胶料HYL4Y11Y1J具备很大的刺激性气味。

2.解决过氧化物EPDM硫化胶常见问题的办法

单独使用过氧化物硫化后的胶料机械强度低、抗撕裂性能差,硫化易反原,因此橡胶制品厂家应尽量避免单独使用过氧化物硫化三元乙丙zsj胶料。①在过氧化物硫化体系中添加少量硫磺增加胶料交联密度提高三元乙丙硫化胶理想性能;硫磺的加入会降低胶料耐热性,需要控制硫磺用量。②使用硼双马来酰亚胺、三烯丙基氰脲酸酯、对苯醌二肟、三烯丙基柠檬酸酯、六亚甲基二胺、TMTD等助交联剂,提高胶料机械强度、耐疲劳性的同时不会影响胶料耐热性;在实际生产中助交联剂如对苯醌二肟只需要添加0.2-0.4份就会取得良好的效果。

针对过氧化物硫化后的hd三元乙丙胶料气味大的问题,可以将EPDM胶料置入带循环空气的烘箱、在一定温度下进行二次硫化,减少胶料中低分子挥发物的用量,减轻EPDM过氧化物硫化胶刺激性气味。

使用三元乙丙橡胶/再生胶生产橡胶制品选择过氧化物硫化时,橡胶制品厂家一定要合理确定配方中过氧化物用量,必要时与硫磺并用,或使用少量助交联剂,保证三元乙丙橡胶/再生胶制品耐热性的同时提高硫化胶机械强度、抗撕裂性能、耐疲劳性能,减小制品中的刺激性气味。

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