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四种常见发泡制品掺用乳胶再生胶如何调整配方

日期:2022-6-17 11:54:00 共有人关注 标签:再生胶发泡制品 再生胶配方设计
四种常见发泡制品掺用乳胶再生胶如何调整配方

乳胶再生胶具备天然橡胶基本性能特点,优质的乳胶再生胶中有效橡胶烃含量可达75%以上,机械强度大、手感弹性好,可单独使用或与天然橡胶并用生产各类海绵发泡橡胶制品,有效降低原料成本。那么天然再生胶可用于生产哪些海绵发泡橡胶制品?又该如何调整橡胶制品配方?

1.海绵发泡地板掺用乳胶再生胶配方设计技巧

海绵发泡橡胶地板具有质地轻、弹性好、耐水、减震等特点,一般以天然橡胶为主要原料加工而成。使用乳胶再生胶替代天然胶生产海绵地板时,一般建议使用硫磺硫化,选择发泡剂H发泡,硫磺用量控制在1.5-2份之间,发泡剂H用量控制在0.8-1份之间。提高乳胶再生胶海绵发泡地板机械强度,可添加10-25份的高苯乙烯,使用30-50份陶土填充,配合5-10份的环烷油改善胶料工艺性能。

2.海绵发泡鞋底掺用乳胶再生胶配方设计技巧

乳胶再生胶是生产海绵发泡橡胶鞋底的重要原料,既可以单独使用,又能够与天然橡胶或其他通用合成橡胶并用,其中发泡剂的选择至关重要。发泡剂H 硫化发气量大、发泡效率高,填充孔穴的氮气对橡胶的渗透性小,可有效防止乳胶再生胶海绵鞋底塌陷。但发泡剂H分解温度高、分解产物有臭味,需要使用尿素等助发泡剂可使它的分解温度降至与硫化温度相适应。

乳胶再生胶海绵橡胶鞋底中发泡剂H用量一般控制在2-10;将发泡剂H、明矾和苏打并用时,建议三者并用比例为11:25:45。

3.橡胶发泡球掺用乳胶再生胶配方设计技巧

以天然橡胶为主要原料生产的彩色橡胶发泡球气味小、弹性好、触感柔软,用乳胶再生胶HYL17Y6YEE替代天然胶生产橡胶发泡球可在保证产品质量的前提下有效降低成本。乳胶再生胶生产海绵橡胶发泡球时,发泡体系一般将小苏打、二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)、尿素脂并用,硫化体系使用促进剂TT、促进剂CZ、促进剂M配合硫磺,使用陶土、轻钙等填充剂及性能填充,橡胶发泡球发泡均匀、质地柔软。

4.海绵发泡胶条掺用乳胶再生胶配方设计与实用配方

单独使用乳胶再生胶或使用天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产海绵发泡胶条设计配方时,需要重点注意发泡胶条弹性、抗撕裂性能,通过配方来提高胶料弹性、抗撕裂性能等。乳胶再生胶生产海绵发泡胶条参考配方如下:乳胶再生胶,100份;氧化锌,4份;SA,4份;陶土,70份;N550,20份;石蜡油,10份;凡士林,5份;发泡剂H,6份;尿素,5份;氧化钙,5份;S,1.3份;促进剂,2份;促进剂D,1份;促PZ,0.5份;合计233.8份。

在实际生产中,乳胶再生胶可用于大部分以天然橡胶为主要原料的海绵发泡橡胶制品中,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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