软化剂在再生胶再生过程中的作用效果

再生胶是废旧橡胶制品或已经硫化的橡胶制品边角料经过粉碎、加热、机械处理等、脱硫等物理化学过程，从弹性状态转变成具有一定塑性、黏性的可以再次硫化、重新使用的橡胶；再生胶的再生过程需要软化剂、活化剂的配合，在氧、热、机械剪切力的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂。其中软化剂在再生胶再生过程中的作用效果很重要HYL9Y5Y2019。

橡胶软化剂属于低分子物质，在硫化橡胶再生的过程中很容易进入硫化网络中，起溶胀、增塑作用。软化剂会使用硫化橡胶的网络结构松弛，增加氧化渗透作用，为交联网络结构的氧化断裂提供便利条件，降低硫化橡胶中胶料网络结构重新结构化的可能，从而加快再生胶的再生过程。

橡胶软化剂本身具有一定的黏性，可溶于橡胶，在高温脱硫后可以保留在胶料中明显增加再生胶成品的塑性和黏性。再生胶加工过程中，软化剂用量应控制在10-20份之间，常用的有煤焦油、松焦油、松香、妥尔油、双戊烯等，不同种类的软化剂可以生产不同的hb再生胶。

（1）煤焦油的主要成分是酚类、烷基芳香烃、萘、蒽、吡啶、沥青，是早期再生胶生产过程中最常用的软化剂，高温煤焦油适用于生产普通再生胶，固体煤焦油可以用在高强力再生胶的生产中；但使用煤焦油作为软化剂生产出来的再生胶污染性大、有刺激性气味、目前已经被国家明令禁止。

（2）松焦油的主要成分是树脂酸，是松树根和树干干馏后的产物，有助于提高胶料黏性，在硫化橡胶、废旧橡胶制品再生过程中可以改善再生胶的加工性能和物理机械性能；松焦油多用于生产无味再生胶。

（3）松树分泌的树脂经过特殊工艺加工而成的松香的主要成分是树脂酸和松质酸苷，在再生胶生产过程中可以提高再生胶的黏性和耐老化性。

（4）妥尔油中的树脂酸和脂肪酸各占40%左右，是造纸业的副产物，在贮存中容易分层析出松香，硫化橡胶再生时作为软化剂需要进行加热处理，污染程度低，多用来生产环保型再生胶。

再生胶再生过程中用到的橡胶软化剂不仅会影响再生胶质量，还会影响含再生胶的橡胶制品的质量，如果再生胶生产过程中使用的是劣质软化剂、污染性软化剂，那么生产出来的橡胶制品很容易出现质量问题，或机械强度低、或出现变色迁移、或不能满足相关环保无味标准等。

在此小编提醒各位正在使用再生胶或者想要使用再生胶降低橡胶制品生产成本的橡胶制品厂家，选择再生胶时一定要了解厂家在生产过程中用到的包括软化剂在内的所有配合剂的种类，尽量避免在小厂购买再生胶，以保证再生胶质量稳定性。