轮胎胶粉制备建筑模板的制备方法

在传统的木质模板一面贴上以轮胎胶粉为主要原料制备的再生胶片可以明显改善建筑模板的使用性能和使用寿命，之前我们已经和大家分享过几个关于使用轮胎胶粉与少量的天然胶、丁苯胶并用制备建筑模板胶片的配方，有兴趣的可以看一下《轮胎胶粉制备建筑模板配方》今天与大家一起讨论一下制备方法HYL15Y12YYB。

1.混炼。将轮胎胶粉、天然胶、丁苯胶、硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、石蜡、机油、轻钙等物料放入炼胶机中混合搅拌均匀制成混炼胶。

2.制片。使用开放式压胶机将混炼胶进行压制成厚度在2.5-3mm的再生胶胶片，这个过程中辊温控制在80摄氏度，辊距在3-4mm。

3.涂胶。使用涂胶机将加工成型的木质模板表面均匀涂胶，达到最高粘合强度。

4.粘贴。将混炼制片的再生胶片与木模板粘贴，利用压板机进行挤压。

5.硫化。采用平板硫化剂进行硫化，硫化温度控制在145摄氏度左右，将粘好胶片的木模板放到模具中，再将模具放到两层硫化平板正中间，给平板硫化机加0.1兆帕的压力，硫化6分钟后卸压，取出模具中硫化好的成品并减掉多余的边角料，轮胎胶粉制备建筑胶板的制备工序结束。

使用轮胎胶粉制备建筑模板硫化时，一定要合理控制硫化温度、硫化压力、硫化时间，其中硫化温度应该稳定在145摄氏度，上下误差最好不要超过1摄氏度，保证硫化胶综合性能和使用寿命。

在木质建筑模板上粘贴一层以hb轮胎胶粉为原料制备的再生胶片解决了木模板在浸水之后易与混凝土表面粘结、难以清理，容易出现脱胶、起鼓、起壳、开裂、重新拼装板缝难处理、厚度难掌握的问题，使用起来更便捷，延长了木质模板使用寿命，实现了废旧汽车轮胎循环利用。